1. Was sind wichtige Elemente eines Röhrenversagen -Verhinderungsprogramms?
Umfassende Überwachung und Kontrolle der Wasserchemie
Regelmäßige Messungen der Dicke und NDT -Inspektionen
Betriebsparameterüberwachung mit Alarmgrenzen
Personalausbildung zu Schadensmechanismen und frühen Warnzeichen
Ursachenanalyse aller Fehler mit Korrekturmaßnahmen
2. Wie schützt das richtige Start/Shutdown -Röhrchen?
Die kontrollierten Heiz-/Kühlraten verhindern thermischen Schock (typischerweise 55-100 ° C/Stunde)
Mindestströmungsanforderungen gewährleisten eine ordnungsgemäße Kühlung vor dem Schießen
Ein allmählicher Druckerhöhung vermeidet Kaltstress
Automatisierte Startup -Sequenzen verbessern die Konsistenz
Spezielle Verfahren für verschiedene Kesseldesigns
3. Welche Wartung verhindert Korrosion von Fireside?
Regelmäßige Rußblasen, um korrosive Ablagerungen zu entfernen
Überwachung und Mischung von Kraftstoffqualität
Schutzbeschichtungen auf anfälligen Bereichen
Brenneranpassungen zur Minimierung der Reduzierung der Atmosphären
Inspektion von Schildrohre und Verschleißflächen
4. Wie kann man fließbeschleunigte Korrosion verhindern?
Verwenden Sie chromhaltige Legierungen (1-3% CR) in anfälligen Bereichen
Behalten Sie den ordnungsgemäßen pH-Wert (9.2-9.6) und reduzierende Bedingungen bei
Vermeiden Sie turbulente Strömungsregime in einphasiger Wasser
Regelmäßige Umfragen zur Dicke von UT-Dicke von Hochrisikostandorten
Flussmodellierung, um Problembereiche zu identifizieren
5. Was sind Best Practices für Ausfallinspektionen?
Vorausgangsplanung mit risikobasierten Fokusbereichen
Kombination von NDT -Methoden zur umfassenden Bewertung
Reinigen vor der Inspektion für genaue Befunde
Dokumentation mit Fotos und Messungen
Trendanalyse im Vergleich zu früheren Inspektionen
