3PE-Rohr

(1) Vor der Verarbeitung sollte das Erscheinungsbild des Stahlrohrs von Facharbeitern Wurzel für Wurzel visuell beobachtet werden, wobei das Stahlrohr mit oder ohne schwerwiegende mechanische Schäden, schwere Haut, Risse, Vertiefungen und andere Defekte sein muss. Eine Inspektion unqualifizierter Stahlrohre kann nicht durchgeführt werden, und es ist nicht möglich, die Rücksendung zu kennzeichnen. Die Abnahme kann nur für den Bau verwendet werden.
(2) Spiralstahlrohr, wenn die Mündung der flachen Mündung ist, sollte eine rechtzeitige Rundungsreparatur durchgeführt werden, kann nicht repariert werden und sollte verschrottet werden.

(1) Zunächst wird das vor Korrosion zu schützende Stahlrohr mit dem Rohrgreifer zur oberen Rohrplattform der Arbeitslinie transportiert, und mit der Flammenheizvorrichtung wird die Außenfläche des Stahlrohrs vorgewärmt, um Feuchtigkeit, Öl und Verunreinigungen von der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen. Die Heiztemperatur wird auf 40 bis 60 Grad geregelt, um die Qualität der Entzunderung der Oberfläche des Stahlrohrs zu verbessern.
(2) Stahlrohre werden mit einer Stahlrohr-Strahlmaschine entzundert, im Stahlrohr in den Strahlraum, mit einem Gummipolster oder einem dicken Schwamm aus Rohrstopfenstopfen an beiden Enden der Stahlrohrmündung (z. B. wird das Stahlrohr mit einem Rohrstopfen geliefert, um seine eigene Rohrstopfenblockierung zu verwenden), um zu verhindern, dass das Stahlrohr während des Entzunderungsprozesses in die Strahlkammer des Stahlstrahls fliegt, der in die Rohrmündung fliegt, um den Verlust von Stahlpillen zu reduzieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass das Rohr Bei der Entfernung der Menge an Stahlpillen sollte das entzunderte Stahlrohr nach dem Kugelstrahlen das Niveau Sa2,5 erreichen, wie in GB/T8923-1988 „Rostgrad und Entzunderungsgrad von Stahloberflächen vor dem Lackieren“ festgelegt, und die Tiefe der Ankerkörnung auf der Oberfläche sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers des Epoxidpulvers erfolgen.
(3) Nach der Oberflächenvorbehandlung sollten sämtlicher Rost, Öl, Oxidhaut usw. entfernt werden.
(4) Untersuchen Sie die Außenfläche des Stahlrohrs Wurzel für Wurzel und polieren Sie mit geeigneten Methoden die Oberflächenfehler, die zu Beschichtungsleckstellen führen können. Die Wandstärke nach dem Polieren sollte nicht unter dem angegebenen Wert liegen. Das Stahlrohr mit Mängeln muss zurückgewiesen oder repariert werden.
(5) Das Stahlrohr mit einwandfreier Entzunderungsqualität muss rechtzeitig vom Band genommen werden, um die Würfe im Rohr zu entfernen, und dann zur erneuten Entzunderung in die Produktionslinie zurückgebracht werden.

(1) Nachdem das Stahlrohr durch Kugelstrahlen entzundert wurde, wird vor dem nächsten Prozess des elektrostatischen Hochdrucksprühens von Epoxidpulver das Staubbehandlungsgerät verwendet, um die Sekundärbehandlung auf der Außenfläche des Stahlrohrs durchzuführen, um das restliche Rostpulver und den Staub auf der Außenfläche des Stahlrohrs zu entfernen. Die Epoxidpulverbeschichtung sollte innerhalb von 4 Stunden durchgeführt werden. Wenn mehr als 4 Stunden vergangen sind oder die Oberfläche des Stahlrohrs rostig zu sein scheint, muss die Oberflächenvorbehandlung erneut durchgeführt werden. Wenn die Oberfläche von Stahlrohren mit Feinstaub behandelt wird, sollte zuerst der Saugzugventilator am Staubentfernungsgerät und dann der Staubentfernungsmotor gestartet werden. Wenn die Produktion unterbrochen werden muss, muss zuerst die Stopptaste des Staubentfernungsmotors gedrückt werden, und dann sollte die Arbeit des Saugzuggebläses gestoppt werden.
(2) Reinigen Sie den Staub im Zyklonstaubsauger regelmäßig, um eine übermäßige Ansammlung zu vermeiden und die Staubentfernungswirkung zu beeinträchtigen.
(3) Der Betriebszustand des Saugzuggebläses sollte nach dem Starten des Feinstaubgeräts regelmäßig überprüft werden.
(4) Die Staubentfernungselektrode sollte planmäßig gewartet werden, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.
(5) Bei der Korrosionsschutzproduktion sollte die Oberfläche des Stahlrohrs mindestens einmal pro Stunde auf Mikrostaubbehandlung überprüft werden.

(1) Das Stahlrohr sollte nach der Mikrostaubbehandlung vor der Epoxid-Pulverbeschichtung vorgewärmt werden, wobei zum Erhitzen des Stahlrohrs eine Mittelfrequenzmaschine mit konstanter Leistung KGPS-750uw verwendet wird. Die Vorwärmtemperatur muss mit der für die Epoxid-Pulverbeschichtung erforderlichen Temperatur übereinstimmen, der Höchstwert darf jedoch 275 Grad nicht überschreiten.
(2) Überprüfen Sie den Wasserstand des Mittelfrequenz-Umwälzbeckens und stellen Sie sicher, dass das Wasservolumen mindestens ~3 Kubikmeter beträgt. Starten Sie die Mittelfrequenz-Umwälzwasserpumpe, prüfen Sie, ob alle Umwälzwasserleitungen undicht sind oder nicht, und starten Sie die Mittelfrequenz-Gerätemaschine erst, wenn Sie sicher sind, dass alle Umwälzwasserleitungen in Ordnung sind.
(3) Verwenden Sie das Versuchsrohr, um den Ausgangsleistungswert der Mittelfrequenzheizung während der Produktion in der Betriebslinie entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit von Stahlrohren unterschiedlichen Durchmessers und der vorgegebenen Heiztemperatur anzupassen und zu bestimmen.
(4) Durch den Einsatz fortschrittlicher Temperaturmessgeräte zur Messung der Vorwärmtemperatur des Stahlrohrs wird die Genauigkeit der Messung verbessert, um sicherzustellen, dass die Vorwärmtemperatur des Stahlrohrs für die Pulverbeschichtung im vom Pulverbeschichtungshersteller empfohlenen Bereich liegt.
(5) Messen und protokollieren Sie bei der Durchführung von Korrosionsschutzarbeiten mindestens einmal pro Stunde, um die Vorwärmtemperatur von Stahlrohren beim Pulverbeschichten zu bestimmen.

• Epoxidpulver-Rollbeschichtung oder -Sprühen
• Verarbeitung von kunststoffbeschichteten Stahlrohren
• Mit Klebstoff beschichtetes und mit Polyethylenband umwickeltes Band

(1) Die Auftragung des Klebstoffs erfolgt während des Gelierungsprozesses des Epoxidpulvers.
(2) Bei der Anwendung des Querwickelverfahrens ist darauf zu achten, dass das Polyethylen im Überlappungsbereich und das Polyethylen auf beiden Seiten der Schweißnaht vollständig aufgerollt und verdichtet wird und eine Quetschung der Oberfläche der Polyethylenschicht vermieden wird.

• Umlaufwasserkühlung