Spiralgeschweißtes Rohr
Ihr professioneller Lieferant für spiralgeschweißte Rohre
Unser Ziel ist es, Ihr echter Partner im Bereich spiralgeschweißter Rohre in China zu werden. Die GNEE Group beschäftigt mehr als 2.000 Fachkräfte. Mit hochwertigen Stahlrohren und professionellen Dienstleistungen hat die GNEE Group die Anerkennung und Unterstützung von Kunden im In- und Ausland in den Branchen gewonnen und sich zu einem weltweit renommierten Stahlrohrlieferantenkonzern entwickelt. Unser Unternehmen ist bestrebt, bei jedem Produkt fortschrittliche Fertigungstechnologie und strenge Qualitätskontrollstandards anzuwenden. Der Preis ist wettbewerbsfähig und das Produkt ist qualitätsgesichert, was eine gute Wahl für Ihre langfristige Zusammenarbeit ist.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Produktionsmarkt
Die GNEE-Gruppe exportiert Stahl in mehr als 160 Länder, darunter Thailand, Vietnam, Südkorea, die Vereinigten Staaten, Chile, das Vereinigte Königreich, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate und Kanada.
Unsere Zertifizierung
Das Unternehmen hat ISO9001, SGS, CE und andere Zertifizierungen bestanden.
Qualitätskontrolle
Die GNEE Group ist bestrebt, Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige Produkte anzubieten. Von der Vertragsunterzeichnung über die Rohstoffbeschaffung, die Produktion bis hin zur Inspektion erfolgt der gesamte Prozess strikt in Übereinstimmung mit nationalen Standards wie ASTM, ASME, JIS, EN, DIN usw.
Unser Service
Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Vertriebsteam, das Ihnen hochwertige Pre-Sales-Beratungsdienste bietet. Während des Auftragsproduktionsprozesses können Kunden jederzeit mit uns kommunizieren, um den Produktionsfortschritt zu verstehen. Gleichzeitig bieten wir einen qualitativ hochwertigen After-Sales-Service, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.
Vorteile von spiralgeschweißten Rohren
Erhöhte Produktivität:Spiralgeschweißte Rohre werden durch kontinuierliches Schweißen von Spiralen aus Bandmaterial hergestellt. Die Vorteile des Verfahrens sind eine höhere Produktivität und geringere Kosten. Das spiralgeschweißte Rohrverfahren ist kontinuierlich, sodass größere Rohrlängen hergestellt werden können als mit anderen Verfahren.
Verbesserte Qualität:Spiralgeschweißte Rohre weisen aufgrund des kontinuierlichen Schweißprozesses auch eine verbesserte Qualität auf. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle der Schweißnaht, was zu einer stärkeren und gleichmäßigeren Schweißnaht führt.
Größere Flexibilität:Das spiralgeschweißte Rohrverfahren bietet außerdem eine größere Flexibilität bei Design und Materialauswahl. Der Prozess kann viele Materialien verarbeiten, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium. Durch das Spiralschweißverfahren können auch Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken hergestellt werden.
Erhöhte Kraft:Spiralgeschweißte Rohre weisen aufgrund des kontinuierlichen Schweißprozesses auch eine höhere Festigkeit auf. Das Fehlen von Starts und Stopps beim Schweißprozess führt zu einer stärkeren Gesamtbindung zwischen den Metallschichten. Durch das Spiralschweißverfahren wird das Material zudem weniger beansprucht, was seine Festigkeit weiter erhöht.
Größere Vielseitigkeit:Das spiralgeschweißte Rohrverfahren ist zudem vielseitig genug für verschiedene Anwendungen. Spiralgeschweißte Rohre können für alles verwendet werden, von Transportleitungen bis hin zu strukturellen Anwendungen wie Gebäuden und Brücken. Darüber hinaus kann das spiralgeschweißte Rohr individuell an die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung angepasst werden.
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Material |
API 5L, EN10219, ANSI B36, ASTM A53-2007, ANSI B36 |
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Wandstärke |
6,5–20 mm |
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Länge |
6 m, 11,8 m, 12 m, andere Längen sind je nach Bedarf erhältlich |
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Größe |
219–2200 mm |
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Oberflächenbehandlung |
Schwarze Farbe, Lack, Öl, verzinkt, korrosionsbeständig beschichtet (3PE, 3lpe) |
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Rohrenden |
Zwei Enden der abgeschrägten Enden, Kunststoff, KAPPEN (kleiner Außendurchmesser), Eisenschutz (großer Außendurchmesser), Rohrenden mit Stahlhalterung für dünne Wände |
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Zertifikate |
API 5L, ISO 9001, SGB, BV, CCIC |
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Lieferung |
15-45 Tage, es hängt von der spezifischen Situation und Menge ab |
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Inspektion |
Inspektion durch Dritte |
Anwendung von spiralgeschweißten Rohren
Strukturelle Unterstützung
Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Haltbarkeit werden spiralgeschweißte Rohre häufig zum Bau verschiedener Stützkonstruktionen wie Brücken, Autobahnleitplanken und Gebäudearchitektur verwendet.
Rohrleitungssysteme
Aufgrund ihrer guten Druckbelastbarkeit und Abdichtung werden spiralgeschweißte Rohre häufig in Rohrleitungssystemen zum Transport von Wasser, Erdgas und anderen Niederdruckflüssigkeiten eingesetzt.
Bauanwendungen
Im Baubereich werden spiralgeschweißte Rohre zur Unterstützung und strukturellen Stabilität eingesetzt, beispielsweise als Haupttragkonstruktion beim Bau von Hochhäusern oder großen öffentlichen Einrichtungen.
Landwirtschaftliche Bewässerung
Aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegen bestimmte Drücke werden spiralgeschweißte Rohre auch häufig beim Bau landwirtschaftlicher Bewässerungssysteme eingesetzt, um einen effizienten Wassertransport zu gewährleisten.
Industrielle Anwendungen
In der produzierenden und verarbeitenden Industrie werden spiralgeschweißte Rohre zur Unterstützung von Maschinen und Anlagen sowie als Übertragungsrohre in verschiedenen Prozessen eingesetzt.
Verarbeitungsprozess von spiralgeschweißten Rohren
Die Rohstoffe sind Bandstahlspulen, Schweißdraht und Flussmittel. Vor der Investition sind strenge physikalische und chemische Tests erforderlich. Der Bandkopf und das Bandende werden durch Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verbunden, und automatisches Unterpulverschweißen wird für Reparaturschweißungen nach dem Aufwickeln in Stahlrohre verwendet.
Vor dem Formen wird das Band einer Nivellierung, Kantenbesäumung, Kantenhobelung, Oberflächenreinigung und -transport sowie einer Vorbiegebehandlung unterzogen. Mit dem elektrischen Kontaktdruckmessgerät wird der Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers kontrolliert, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten. Übernehmen Sie die Rollformung mit externer oder interner Steuerung.
Die Vorrichtung zur Kontrolle des Schweißnahtspalts wird eingesetzt, um sicherzustellen, dass der Schweißnahtspalt den Schweißanforderungen entspricht und der Rohrdurchmesser, das Ausmaß der Fehlausrichtung und der Schweißnahtspalt streng kontrolliert werden. Sowohl beim Innenschweißen als auch beim Außenschweißen wird das Elektroschweißgerät American Lincoln für das Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
Die Schweißnähte werden nach dem Schweißen von einem automatischen Online-Ultraschallprüfgerät geprüft, das eine 100 % zerstörungsfreie Prüfabdeckung von Spiralschweißnähten garantiert. Wenn ein Defekt vorliegt, wird automatisch ein Alarm ausgelöst und die Markierung aufgesprüht. Die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit anpassen, um den Defekt rechtzeitig zu beheben. Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasmaschneidemaschine in einzelne Stücke.
Um die Qualität und Zuverlässigkeit spiralgeschweißter Rohre sicherzustellen, halten sich die Hersteller an strenge Test- und Inspektionsverfahren. Zu den wichtigsten durchgeführten Tests gehören hydrostatische Tests, zerstörungsfreie Tests (z. B. Ultraschall- oder Röntgenprüfung) und mechanische Tests (Zug-, Fließ- und Schlagprüfung). Diese Tests stellen sicher, dass Rohre die erforderlichen Festigkeits-, Größen- und Leckagestandards erfüllen.
Spiralgeschweißte Rohre können in verschiedenen Durchmessern und Längen hergestellt werden, wodurch sie sich hervorragend an unterschiedliche Projektanforderungen anpassen lassen. Diese Flexibilität stellt sicher, dass die Rohre an spezifische Anforderungen angepasst werden können und maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene industrielle Anwendungen bieten.
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