3PE SSAW-Stahlrohre

 

3PE SSAW-Stahlrohre – auch 3LPE SSAW-Rohr oder 3PE-beschichtetes spiralgeschweißtes Rohr genannt – sind spiralförmig unterpulvergeschweißte Leitungsrohre, deren Außenfläche eine dreischichtige Polyethylenbeschichtung trägt: eine schmelzgebundene Epoxidgrundierung, einen Copolymerklebstoff und eine Polyethylen-Deckschicht, aufgetragen in einer Gesamtdicke von mindestens 1,8–3,7 mm für normale und verstärkte Klassen gemäß DIN 30670-1:2024-01.Das Rohr selbst wird in Außendurchmessern von 219 mm bis 2.540 mm (8″–100″), einer Wandstärke von 6–25,4 mm und Qualitäten von API 5L Gr.B bis X70 in Längen bis zu 18 m geliefert. Drei Dinge entscheiden darüber, ob das fertige Produkt funktioniert: Welcher Beschichtungsstandard und welche Dickenklasse der Auftrag nennt, wie die spiralförmige Schweißnahtkrone in der Beschichtungslinie gehandhabt wird und wie die blanken Rohrenden für das Feldschweißen vorbereitet werden.

Ein 3PE-SSAW-Rohr ist ein Produkt, das aus zwei separaten Spezifikationen besteht. Das Stahlrohr wird hergestellt und gemäß einer Rohrnorm freigegeben – API Spec 5L, ISO 3183 oder GB/T 9711 -. Anschließend wird die äußere Beschichtung aufgebracht und gemäß einer Beschichtungsnorm wie DIN 30670-1, ISO 21809-1 oder GB/T 23257 freigegeben. Keines der Dokumente deckt das andere ab. Ein Werksprüfzertifikat für das Rohr sagt Ihnen nichts über die Beschichtung aus, und ein Beschichtungszertifikat sagt Ihnen nichts über den Stahl.

Auf dieser Seite wird die Beschichtungsseite des Produkts im Detail behandelt: die drei Schichten und was jede einzelne tatsächlich bewirkt, wo 3PE aufhört und 3LPP oder FBE übernimmt, wie die Dicke nach zwei verschiedenen Standards ausgewählt wird, was das Rohr leisten muss, bevor die Beschichtung aufgetragen werden kann, wie die Spiralschweißnaht mit der Beschichtungslinie zusammenwirkt und was auf der Bestellung angegeben werden muss. Rohrseitige Daten – Umformung, Schweißparameter, Sortenchemie und mechanische Eigenschaften – werden auf unserer Seite zu hochfesten HSAW-/SSAW-Leitungsrohren behandelt.

Merkmale des spiralgeschweißten 3pe-Korrosionsschutzstahlrohrs

Das „3pe“ des spiralgeschweißten 3pe-Korrosionsschutzstahlrohrs bezieht sich auf die dreischichtige Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen, die insbesondere Folgendes umfasst:

• Hochwertige Schicht: Epoxidharz-Korrosionsschutzschicht, die hauptsächlich eine Korrosionsschutzrolle spielt und eine hervorragende Haftung und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
• Die zweite Schicht: Polyurethanschaumschicht, die die Wärmedämmleistung der Rohrleitung verbessert und Wärmeverluste wirksam verhindern kann.
• Die dritte Schicht: Polyethylen-Schutzschicht, die mechanischen Schutz bietet, um äußere physische Schäden zu verhindern.

Durch dieses dreischichtige Strukturdesign weisen spiralgeschweißte 3pe-Korrosionsschutzrohre aus Stahl eine hervorragende Leistung in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und mechanische Festigkeit auf. Im Vergleich zu herkömmlichen beschichteten Rohren haben 3pe-Rohre eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten.

 

 

Tabelle 1. Lieferprogramm für 3PE SSAW-Stahlrohre.

Basisrohrstandard	API Spec 5L PSL1 / PSL2, ISO 3183:2019, GB/T 9711; ASTM A252 und SY/T 5037 für Rammarbeiten und Niederdruckbetrieb
Beschichtungsstandard	DIN 30670-1:2024-01, ISO 21809-1:2018 (über EN ISO 21809-1:2018), GB/T 23257-2017, CSA Z245.21:22
Außendurchmesser	219 mm – 2.540 mm (8″–100″) als Standardlieferung; Größere Durchmesser bis etwa 3.000 mm werden für Wasser und Pfähle angegeben, vorbehaltlich der Mühlenformfähigkeit
Wandstärke	6 mm – 25,4 mm
Länge	6 m – 18 m; Längere Einzellängen sind auf Anfrage gegen Transportbeschränkungen erhältlich
Noten	API 5L Gr.B,X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 (X80 nach Vereinbarung); L245–L485 nach ISO 3183; Q235B, Q345B für Wasser- und Strukturdienstleistungen
Beschichtungsart	Typ N (−20 bis +60 Grad) oder Typ S (−40 bis +80 Grad), extrudiertes Polyethylen
Beschichtungsklasse	Normal (n) oder verstärkt (v) nach DIN; Dickenklasse 1, 2 oder 3 mit Klasse A/B/C gemäß ISO 21809-1
Streichfarbe	Standardmäßig schwarz; andere Farben auf Anfrage (Gelb ist üblich für die Gasversorgungskennzeichnung)
Rohrenden	Blanker Schnitt, Abschrägung 30 Grad (+5 Grad /−0 Grad), Wurzelfläche 1,6 mm (±0,8 mm), Abschrägungsschutz aus Kunststoff oder Metall
Innenfläche	Blank, lackiert, Innenauskleidung mit Epoxidharz oder Zementmörtel, separat von der Außenbeschichtung zu bestellen
Dokumentation	DE 10204 3.1 Mühlenzertifikat für das Rohr; Beschichtungsinspektions- und Testplan, Dickenmessungen, Ergebnisse der Ablösung und kathodischen Ablösung, Urlaubstestbericht

 

Güteklasse und Produktspezifikationsebene

Tabelle 2. Wie sich der PSL-Wert ändert und warum er vor der Beschichtung wichtig ist.

Artikel	PSL1	PSL2	Auswirkung auf das beschichtete Produkt
Streckgrenze	Nur Minimum	Minimaler und maximaler Bereich sowie eine Grenze für das Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit für Außendurchmesser über 323,9 mm	PSL2 bietet dem Konstrukteur ein begrenztes Festigkeitsfenster, das für Hochdruckgasanwendungen von Bedeutung ist
Chemische Zusammensetzung	Lockerere CO2-Grenze, keine CO2-Äquivalent-Anforderung	Strengere Grenzwerte für Kohlenstoff und Schwefel mit einer Obergrenze für Kohlenstoffäquivalente	Ein geringeres Kohlenstoffäquivalent bedeutet eine bessere Feldschweißbarkeit der Gurtverbindung nach der Kürzung
Schlagprüfung	Nicht erforderlich	Obligatorischer Charpy-Test	Die PSL2-Zähigkeit wird vor dem Auftragen der Beschichtung nachgewiesen, nicht danach
Zerstörungsfreie Schweißprüfung	Nach Vereinbarung	Obligatorisch, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit	Entscheidend.Nach der Beschichtung wird die Außenfläche abgedeckt

 

Tabelle 3. Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, API 5L PSL2 (MPa).

Grad	Äquivalent zu ISO 3183	Ertrag min	Ertrag max	Zugkraft min	Zugkraft max
Gr.B	L245	245	450	415	760
X42	L290	290	495	415	655
X52	L360	360	530	460	760
X60	L415	415	565	520	760
X65	L450	450	600	535	760
X70	L485	485	635	570	760

PSL2-Werte. Die Grenze des Streckgrenzen-Zug-Verhältnisses von 0,93 gilt nur für Außendurchmesser über 323,9 mm, und für PSL2 ist eine Kerbschlagbiegeprüfung nach Charpy obligatorisch, üblicherweise bei 0 Grad mit einer vom Projekt festgelegten höheren oder niedrigeren Prüftemperatur. PSL1 legt nur Mindestwerte fest – keine Obergrenzen, kein Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit und keine obligatorische Schlagprüfung. Sorten über X70 und X70 mit dicken Wänden werden normalerweise eher auf LSAW als auf Spiralformung umgestellt. Vollständige Qualitätstabellen und Chemie finden Sie auf unserer Seite zu HSAW-/SSAW-Leitungsrohren.

Die Reihenfolge der Einsätze ist nicht verhandelbar.Sobald ein Rohr beschichtet ist, kann seine äußere Schweißnaht nicht mehr mit herkömmlichen Ultraschall- oder Röntgenmethoden geprüft werden, ohne die Beschichtung zu entfernen. Jede Schweißnaht-ZfP-Anforderung (- 100 % Ultraschall- oder Röntgenprüfung der Spiralnaht für brennbare Anwendungen sowie die hydrostatische Prüfung jedes einzelnen Rohrs müssen abgeschlossen und akzeptiert werdenvorDas Rohr gelangt in die Beschichtungslinie. Ein beschichtetes Rohr mit einem unerkannten Schweißfehler ist ein teurer Ausschuss, da die Beschichtung entfernt und erneut aufgetragen werden muss.

 

Die Dicke wählen: Zwei Standards, zwei unterschiedliche Logiken

Hier verlieren die meisten 3PE-Bestellungen unbemerkt an Wert, da die beiden vorherrschenden Beschichtungsstandards die Dicke nicht auf die gleiche Weise auswählen.

DIN 30670-1 wählt nach Nennweite aus.Eine Tabelle, eine Eingabe, normale oder verstärkte Klasse.

Tabelle 4. Mindestgesamtschichtdicke nach Nenngröße, DIN 30670-1:2024-01.

Nenngröße	Normal (n), mm	Verstärkt (v), mm
DN Kleiner oder gleich 100	1.8	2.5
100 < DN Kleiner oder gleich 250	2.0	2.7
250 < DN < 500	2.2	2.9
500 Kleiner oder gleich DN < 800	2.5	3.2
DN Größer als oder gleich 800	3.0	3.7

Die DIN-Tabelle stoppt bei DN größer oder gleich 800. Dickenangaben, die manchmal für DN über 1200 veröffentlicht werden (z. B. 3,3 mm oder 4,2 mm), stammen nicht aus dieser Tabelle; Sie stammen aus einer Projektspezifikation oder einem anderen Standard wie GB/T 23257 und sollten als solche zitiert werden. Beachten Sie auch, dass die DIN die Auslegungstemperatur separat klassifiziert: Die Beschichtungsart (N oder S) ist eine unabhängige Entscheidung von der Dickenklasse (n oder v).

ISO 21809-1 wählt nach Rohrmasse und Betriebsklasse aus.Die Eingabe ist die Masse des Rohrs in kg pro Meter – nicht sein Nenndurchmesser – kombiniert mit einer Dickenklasse, die widerspiegelt, wie das Rohr gehandhabt wird und wo es liegen wird: Klasse 1 für leichte Beanspruchung (Sandboden an Land), Klasse 2 für mittlere Beanspruchung (Tonböden, natürliche Verfüllung), Klasse 3 für schwere Beanspruchung (felsiger Boden oder Offshore). Die Wahl des Deckschichtmaterials legt den Buchstaben fest: Klasse A ist LDPE für −20 bis +60 Grad, Klasse B ist MDPE oder HDPE für −40 bis +80 Grad, Klasse C ist Polypropylen für −20 bis +110 Grad.

Tabelle 5. Mindestgesamtbeschichtungsdicke nach Rohrmasse und Beschichtungsklasse, ISO 21809-1:2018, Tabelle 2 (mm).

Rohrmasse Pm	A1	A2	A3	B1	B2	B3
PmWeniger als oder gleich 15 kg/m	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
15 < PmWeniger als oder gleich 50 kg/m	2.0	2.4	3.0	1.5	2.1	2.7
50 < PmWeniger als oder gleich 130 kg/m	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
130 < PmWeniger als oder gleich 300 kg/m	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
Pm> 300 kg/m	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2

Säulen der Klasse C (Polypropylen) werden hier aus Platzgründen weggelassen; Die gleiche Tabelle trägt C1, C2 und C3. Die Dicke ist der Wert, den der Käufer auswählt – Klasse 1 ist für leichte Beanspruchung, Klasse 2 für Standardbedingungen, Klasse 3 mindestens für schwierige Umgebungen und Installationslasten.

Da es sich bei der ISO-Eingabe um die Rohrmasse und nicht um den Durchmesser handelt, können die beiden Systeme für dasselbe Rohr in beiden Richtungen unterschiedlich sein. Eine dünnwandige Wasserleitung DN 800 mit geringer Masse liegt in einer anderen ISO-Reihe als eine dickwandige Gasleitung DN 800; Eine unvorsichtige Umwandlung von DIN in ISO wird für einen von ihnen falsch sein. Und weil dieselbe Tabellenzeile von mehreren Buchstaben und Ziffern gemeinsam genutzt wird,In einer Bestellung, in der nur „ISO 21809-1-Beschichtung“ steht, wurde überhaupt keine Dicke definiert- und hat daher nicht definiert, was bei der Inspektion akzeptiert wird.

 

Vorteile

Mechanischer Schutz, den ein dünner Film nicht bieten kann.Eine 2,5–3,7 mm dicke Polyethylen-Deckschicht absorbiert Steinschlag und Hinterfüllungsabrieb. FBE mit 300–500 µm ist die bessere Korrosionsbarriere auf einer sauberen Oberfläche, ist jedoch weitaus anfälliger gegenüber einem einzelnen Steinschlag während der Verfüllung.

Kombinierte Korrosion und mechanische Beanspruchung in einem System.Der Epoxid-Primer sorgt für die kathodische Ablösungsbeständigkeit und die Stahlhaftung; Die Deckschicht sorgt für Dicke gegen Handhabung und Bodenbelastung. Die Aufteilung dieser beiden Aufgaben auf mehrere Schichten ist der Grund dafür, dass das System länger hält als eine Beschichtung aus nur einem Material.

Durchmesserbereich, den Plattenbeschickungsverfahren wirtschaftlich nicht erreichen können.Eine Spiralmühle ändert den Rohrdurchmesser durch Änderung des Formwinkels bei gleichbleibender Spulenbreite. Das macht die Versorgung von DN 1200 bis DN 2500 praktisch und hält die Kosten pro Meter bei großen Nennweiten niedrig.

Die Kontinuität wird auf jedem Meter überprüft.Die DIN 30670 fordert eine Feiertagserkennung über die gesamte Länge bei 25 kV ohne Entladungen und die Norm fordert außerdem einen Stoßtest nach der Feiertagserkennung. Ein Feiertag ist ein durchgehender Mangel; Es in der Mühle zu finden ist die letzte günstige Möglichkeit, es überhaupt zu finden.

Lebensdauer und Lebenszykluskosten.Bei erdverlegten Anlagen mit kathodischem Schutz kann man sich in der Regel über mehrere Jahrzehnte auf ein korrekt angewandtes und geprüftes 3PE-System verlassen, in dem eine externe Wartung faktisch unmöglich ist. Die Kosten, die zählen, sind der Aushub und die Sanierung, nicht die Neubeschichtung.

 

Anwendungen

3PE-SSAW-Rohre nehmen den erdverlegten Teil des Pipelinemarktes mit großem Durchmesser und mittleren Temperaturen ein. Es wird verwendet, wenn die Durchflussrate den Durchmesser bestimmt, der Boden die Korrosionsbelastung bestimmt und das Rohr seine Lebensdauer unter der Erde verbringt.

Erdverlegte Gastransport- und -verteilungsleitungen

Dies ist die beste Passform für das Produkt. Gasleitungen mit großem Durchmesser profitieren von der SSAW-Durchmesserfähigkeit und von der PE-Deckschicht, die Bodenbelastungen, Steinschlägen und Hinterfüllungsschäden standhält, denen eine Dünnschichtbeschichtung nicht standhalten kann. Bei der Gasversorgung ist ein Schweißfehler auch am wenigsten behebbar, weshalb das Rohr normalerweise nach PSL2 bestellt wird und vor der Beschichtung eine obligatorische NDT-Schweißung durchgeführt wird.

Rohe und raffinierte Produktlinien

Stammleitungen, die Rohöl, raffinierte Produkte oder stabilisiertes Kondensat befördern, sind auf dem größten Teil ihrer Strecke vergraben.. 3PE übernimmt die äußere Boden- und Feuchtigkeitslast. Wenn es auf die Strömungseffizienz ankommt, wird die Innenfläche separat mit einer Innenauskleidung aus Epoxidharz oder einer widerstandsreduzierenden Auskleidung behandelt.

Kommunale und überregionale Wasserübertragung

Bei der Wasserübertragung werden 3PE-SSAW-Rohre mit den größten Durchmessern verwendet, häufig über DN 1200. Die Außenseite trägt 3PE und die Innenseite trägt normalerweise eine Zementmörtelauskleidung, da die 3PE-Beschichtung nur die Außenfläche schützt. Die Trinkwasserversorgung bringt auch eine Frage der Zulassung der Beschichtungsmaterialien selbst mit sich.

Abwasser-, Industriekühlungs- und Schlammleitungen

Vergrabene feuchte Umgebungen mit Bodenbelastung und gelegentlichem Abrieb. Bei abrasiven Medien wird die Innenfläche üblicherweise mit einer verschleißfesten Auskleidung geschützt und die Außenbeschichtung wird in der verstärkten Klasse gewählt, da das Rohr schwerer ist und vor Ort weniger sorgfältig gehandhabt werden muss.

Pfähle, Druckleitungen und Infrastruktur

Spiralrohre mit großem Durchmesser werden für Fundamentpfähle, Kai- und Brückenkonstruktionen sowie Wasserdruckleitungen verwendet. Hier wird die Beschichtung eher nach Bodenbeanspruchung und Handhabungsschäden als nach Innendruck ausgewählt, und Pfahlqualitäten wie ASTM A252 oder SY/T 5037 sind üblicher als Leitungsrohrqualitäten.

 

 

Um die Qualität jedes Stahlrohrs sicherzustellen, ist GNEE mit kompletter und fortschrittlicher Prüfausrüstung ausgestattet, darunter:

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Senden Sie uns die Pipeline-Daten und wir erhalten eine vollständige Spezifikation für beschichtete Rohre, nicht nur einen Preis pro Meter.Was wir brauchen: Außendurchmesser und Wandstärke, Gesamtlänge oder Tonnage, Qualität und Produktspezifikationsniveau, Auslegungstemperatur, Erd- oder Unterwasserbetrieb und Bodenbeschreibung, Kürzungslänge aus Ihrem Schweißverfahren und der Zielhafen. Wir bestätigen den Beschichtungsstandard, den Typ, die Dickenklasse, die Kürzung und das Dokumentationspaket im Angebot und kennzeichnen alles in der Spezifikation, das im Widerspruch zu den Standards steht.

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GNEE ist seit 18 Jahren in der Stahlrohrhandelsbranche tätig und verfügt über Partner in mehr als 160 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt. Jedes Jahr nimmt das Unternehmen als ausgezeichneter Händler an Ausstellungen in Vietnam, Guangzhou, Indonesien und anderen Ländern und Regionen teil und hat mit hochwertigen Stahlrohren und professionellen Dienstleistungen das Vertrauen und die Anerkennung der Kunden gewonnen.

 

 

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FAQ

Sind 3PE und 3LPE die gleiche Beschichtung?

Ja. Beide bedeuten dreischichtiges Polyethylen: eine schmelzgebundene Epoxidgrundierung, eine Copolymer-Klebeschicht und eine Polyethylen-Deckschicht. Der Buchstabe L steht für Schicht und wird in einigen Dokumenten als 3-Schicht-PE angegeben. Die drei Schreibweisen benennen ein System. Bei einer Bestellung sollten die drei Schichten trotzdem einzeln aufgeführt werden, denn jede hat ihre eigene Mindestdicke und ihr eigenes Materialzertifikat.

 

Was ist der Unterschied zwischen 3PE SSAW- und 3PE LSAW-Rohren?

Das Beschichtungssystem ist identisch; der Untergrund ist unterschiedlich. SSAW, auch HSAW oder spiralgeschweißt genannt, wird aus Stahlspulen in einem Spiralwinkel geformt, was sehr große Durchmesser aus einer einzigen Spulenbreite ermöglicht. LSAW wird aus Blech um eine gerade Längsnaht herum geformt. SSAW bietet einen größeren Durchmesserbereich und niedrigere Kosten pro Meter. LSAW bietet eine engere Rundheit und schwerere Wände. Der einzige beschichtungsrelevante Unterschied ist die Spiralnaht, deren Schweißnaht die Beschichtungslinie in einem flachen Winkel kreuzt und das größte Risiko einer lokalen Dickenreduzierung birgt.

 

Wie dick sollte die 3PE-Beschichtung auf einem SSAW-Rohr sein?

Es kommt darauf an, gegen welchen Standard die Bestellung gerichtet ist. Die DIN 30670-1:2024-01 legt die Mindestgesamtdicke je Nennweite fest: 1,8 mm normal oder 2,5 mm verstärkt bis DN 100, ansteigend auf 3,0 mm normal oder 3,7 mm verstärkt ab DN 800. ISO 21809-1:2018 legt die Rohrmasse in kg/m in Kombination mit einer Belastungsklasse von 1 bis 3 fest, sodass dasselbe Rohr gemäß ISO ein anderes Minimum tragen kann. Nennen Sie in der Bestellung die Norm, den Typ und die Dickenklasse.

 

Warum wird die Schichtdicke an der Schweißnaht gemessen?

Denn dort ist es am dünnsten. Die Schweißnahtverstärkung an einem SAW-Rohr lässt weniger Platz für das Polyethylen, daher gehen beide Normen von einer Reduzierung aus. ISO 21809-1, Tabelle 2, Anmerkung a, erlaubt eine Reduzierung der erforderlichen Gesamtschichtdicke auf der Schweißnaht von UP-geschweißten Rohren um maximal 10 %. Die DIN fordert mindestens zehn Dickenmessungen pro Rohr über Länge und Umfang verteilt, davon fünf im Scheitelpunkt der Schweißnaht bei geschweißten Rohren.

 

Was ist die maximale Betriebstemperatur für die 3PE-Beschichtung?

Extrudiertes Polyethylen vom Typ S ist für einen Auslegungstemperaturbereich von –40 bis +80 Grad ausgelegt; Typ N hat eine Bewertung von −20 bis +60 Grad. Über +80 Grad wird die Polyethylen-Deckschicht weicher und verliert an mechanischer Festigkeit, und eine Erhöhung der Beschichtungsdicke ändert daran nichts. Oberhalb des Grenzwerts ändert sich stattdessen die Beschichtungsfamilie: Dreischichtiges Polypropylen gemäß DIN 30678-1:2024-01 ist bis zu einem Grad von +110 ausgelegt, und für einige Hochtemperatur- und Feldverbindungsanwendungen wird schmelzgebundenes Epoxidharz verwendet.

 

Wie lang sollte der Freischnitt an jedem Rohrende sein?

Die Kürzung wird durch das Schweiß- und Prüfverfahren vor Ort festgelegt, nicht durch die Beschichtungsnorm. Eine blanke Zone von 150 mm ±20 mm ist der Wert, den die meisten Projekte für Rohre mit großem Durchmesser angeben, da darin die Ausrichtungsklemme, die Umfangsschweißung, die automatische Ultraschallprüfung und dann die Feldverbindungshülse untergebracht werden müssen. Wenn das Projekt ein anderes Schweiß- oder Prüfsystem verwendet, vereinbaren Sie die Kürzung vor der Beschichtung – eine nachträgliche Nachbearbeitung der Beschichtungskante ist schwierig und beschädigt die Beschichtung.

 

Deckt ein Werksprüfzertifikat für das Rohr die Beschichtung ab?

Nein. Ein nach API 5L oder ISO 3183 ausgestelltes Zertifikat bestätigt das Stahlprodukt, seine Chemie, seine mechanischen Eigenschaften und seine Maßprüfung. Die Außenbeschichtung ist eine separate Konformitätsanforderung gemäß DIN 30670-1, ISO 21809-1, GB/T 23257 oder CSA Z245.21 und erfordert eigene Aufzeichnungen: Chargenzertifikate des Beschichtungsmaterials, die Spezifikation des Beschichtungsverfahrens, einen Inspektions- und Testplan, Dickenwerte, Ergebnisse der Schäl- und kathodischen Ablösung sowie den Urlaubstestbericht. Eine Bestellung, in der nur „API 5L 3LPE-Rohr“ steht, ist unvollständig.

 

Können 3PE-SSAW-Rohre für Trinkwasser verwendet werden?

Ja, unter zwei Bedingungen. Die 3PE-Beschichtung schützt nur die Außenseite des Rohrs, sodass die Innenfläche weiterhin separat behandelt werden muss, normalerweise mit einer Zementmörtelauskleidung oder einer für Trinkwasser zugelassenen Epoxidauskleidung. Und die Beschichtungsmaterialien selbst müssen für die zuständige Wasserbehörde akzeptabel sein. Die Wasserübertragung ist eine der größten Anwendungen für SSAW-Rohre mit großem Durchmesser, typischerweise mit 3PE außen und Zementmörtelauskleidung innen.

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