API 5L X65 PSL2 Leitungsrohr
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API 5L X65 PSL2 Leitungsrohr

Das API 5L
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Produkteinführung

‌Das API 5L‌, weit verbreitet in nationalen Energieleitungen, Offshore-Plattformen und grenzüberschreitenden Pipelineprojekten.

Professionelle Lieferung von API 5L X65 PSL2-Stahlrohren, hochfest und korrosionsbeständig, geeignet für die Öl- und Gasübertragung über große EntfernungenKlicken Sie hier, um Ihre Spezifikationsanforderungen zu hinterlassen und sofort genaue Angebote und technische Lösungen zu erhalten!

 

API 5L X65 PSL2 Rohrspezifikationen

Artikel Parameter
Standard API 5L (ISO 3183)
Grad X65 (L450)
Produktspezifikationsebene PSL2
Herstellungsprozess Nahtlos (SMLS), längs-unterpulvergeschweißt (LSAW), spiralförmig unterpulvergeschweißt (SSAW), elektrisch widerstandsgeschweißt (ERW)
Außendurchmesserbereich 1" – 48" (21,3 mm – 1219 mm)
Wandstärkenbereich SCH 20, SCH 40, STD, XS, SCH 80, SCH 160, XXS usw.
Länge In der Regel feste Längen (6 m, 12 m) oder je nach Bestellung individuell angepasst
Beschichtungsmöglichkeiten 3LPE (dreischichtiges Polyethylen), FBE (schmelzgebundenes Epoxidharz), 3LPP usw.
Zertifizierungsanforderungen API 5L-Monogramm, Inspektion durch Dritte- (SGS/BV), NACE MR0175-Konformität

 

Chemische Zusammensetzung der API 5L X65 PSL2 HIC-Pipeline

Element Maximaler Gehalt (Gew.%)
Kohlenstoff (C) Kleiner oder gleich 0,26 (geschweißt) / Kleiner oder gleich 0,28 (nahtlos)
Mangan (Mn) Kleiner oder gleich 1,45 (geschweißt) / Kleiner oder gleich 1,40 (nahtlos)
Phosphor (P) Kleiner oder gleich 0,03
Schwefel (S) Kleiner oder gleich 0,03
Vanadium (V) Kleiner oder gleich 0,10
Niob (Nb) Kleiner oder gleich 0,05
Titan (Ti) Kleiner oder gleich 0,04
Kupfer (Cu) Kleiner oder gleich 0,50
Nickel (Ni) Kleiner oder gleich 1,00
Chrom (Cr) Kleiner oder gleich 0,55
Molybdän (Mo) Kleiner oder gleich 0,80
Bor (B) Kleiner oder gleich 0,001 (Rest)

 

Mechanische Eigenschaften von API 5L X65 PSL2-Leitungsrohren für Öl und Gas

Eigentum Erfordernis
Mindeststreckgrenze (Rt₀.₅) ‌450 MPa‌ (65.300 psi)
Mindestzugfestigkeit (Rm) ‌535 MPa‌ (77.600 psi)
Streckgrenze-zu-Zugverhältnis (Rt₀.₅/Rm) Kleiner oder gleich 0,93
Dehnung (A₅₀mm) Größer oder gleich 18 %
Charpy V-Notch Impact Energy (CVN) Durchschnittlich größer oder gleich 80 J bei -20 Grad, individuell größer oder gleich 60 J
Kohlenstoffäquivalent (Ceq) Weniger als oder gleich 0,45 % (gewährleistet die Schweißbarkeit)

 

API 5L X65 PSL2 Zeitplan für Öl- und Gasrohrleitungen (übliche Wandstärken)

NPS (in) Außendurchmesser (mm) SCH 40 (WT mm) SCH 80 (WT mm) XXS (WT mm)
2 60.3 3.91 5.54 7.47
6 168.3 7.11 10.97 14.30
12 323.9 9.53 12.70 18.26
24 609.6 11.91 15.88 22.23
48 1219.2 12.70 16.66 22.23

 

API 5L X65 PSL2 Druckstufe für Öl- und Gasübertragungsrohre

NPS Außendurchmesser (mm) WT (mm) Auslegungsdruck (MPa) bei X65
6 168.3 7.11 ~12,5 MPa
12 323.9 9.53 ~9,8 MPa
24 609.6 11.91 ~6,2 MPa

 

API 5L X65 PSL2 Rohrdichte

‌Dichte‌: ‌7,85 g/cm³‌ (Standarddichte von Kohlenstoffstahl)

Formel für Gewicht pro Meter:W=0.02466×(D−t)×t

Wobei: W=Gewicht in kg/m, D=Außendurchmesser (mm), t=Wandstärke (mm)

 

Produktionsprozesse von API 5L X65 PSL2 High Yield Line Pipes

‌Rohstoffvorbereitung‌
Es werden qualitativ hochwertige Knüppel oder Stahlplatten verwendet, die im Elektrolichtbogenofen oder in der Konverterstahlerzeugung hergestellt und anschließend sekundär veredelt werden (LF+VD), um die Reinheit sicherzustellen.

‌Umformprozess‌

‌Nahtloses Rohr‌: Durch Lochen und Warm-/Kaltwalzen geformt

‌Geschweißtes Rohr‌: Hergestellt mit LSAW-, SSAW- oder ERW-Techniken

‌Wärmebehandlung‌
PSL2 erfordert ‌Normalisieren oder Abschrecken und Anlassen‌ zur Verfeinerung der Kornstruktur und zur Erhöhung der Zähigkeit.

‌Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)‌
100 % Ultraschallprüfung (UT) und Röntgenprüfung (RT) auf Schweiß- und Karosseriefehler.

‌Endkontrolle‌
Beinhaltet Zug-, Schlag-, Abflachungs-, Aufweitungs- und hydrostatische Tests, um alle technischen PSL2-Anforderungen zu erfüllen.

 

Lieferzustand des API 5L X65 PSL2 Kohlenstoffstahl-Leitungsrohrs

Artikel Beschreibung
Oberflächenzustand Sauber, frei von Zunder, Öl und Verunreinigungen
Behandlung beenden Abgeschrägte und abgerundete Kanten gemäß API 5L-Standards
Verpackung Gebündelt und gesichert, Endkappen montiert, Feuchtigkeits- und Stoßschutz
Markierung Jedes Rohr ist mit Qualität, Abmessungen, Standard, Chargennummer, Herstellername und API-Logo gekennzeichnet
Dokumentation Materialprüfbericht (MTR), NACE-Konformitätszertifikat, Inspektionsbericht Dritter (z. B. SGS) werden bereitgestellt

 

Prüfung und Inspektion von API-Leitungsrohren

test equipment

 

API 5L Pipeline-Fabrik

process line

 

Verpackung und Versand der Ölleitung API 5L X65 PSL2

packaging and shipping

 

FAQ

Was ist PSL2 in API 5L?

PSL2 (Product Specification Level 2) ist eine höhere Qualitätsstufe für Pipelinerohre im API 5L-Standard. Im Vergleich zu PSL1 gelten strengere Vorschriften für die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die zerstörungsfreie Prüfung und die Qualitätskontrolle und ist für raue Arbeitsbedingungen wie hohen Druck, niedrige Temperaturen, sauren Betrieb oder Offshore geeignet.

 

Was ist der Unterschied zwischen API 5L PSL 1 und PSL2?

PSL1 stellt als Basisspezifikation lediglich grundlegende Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von Rohrleitungsstahl bereit. Es verwendet zerstörungsfreie Stichprobenprüfungen und stellt nur geringe Anforderungen an die Qualität von Dokumenten, sodass es für allgemeine Transportszenarien geeignet ist. Als Spezifikation auf hohem Niveau stärkt PSL2 umfassend die Schweißleistung, die Rissbeständigkeit, die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und die strukturelle Integrität von Rohrleitungsstahl durch eine strenge Begrenzung des Gehalts an schädlichen Elementen, die Kontrolle des Kohlenstoffäquivalents, die Festlegung maximaler Streckgrenzen und Obergrenzen für das Streckgrenzenverhältnis, obligatorische Schlagprüfungen bei niedrigen Temperaturen, Ultraschall- und Röntgenprüfungen für jedes Rohr und die Forderung nach einem vollständigen Rückverfolgbarkeitsdokumentsystem. Es wurde speziell für hohe-Drücke, niedrige-Temperaturen, schwefelhaltige- und andere raue Umgebungen sowie Projekte mit hohem-Risiko entwickelt.

 

 

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