Elektrisches Fusionsschweißrohr

◆ Materialauswahl: Der Prozess beginnt mit der Auswahl des geeigneten Stahlmaterials, bei dem es sich je nach Anwendung um Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder andere Legierungen handeln kann.

◆ Plattenvorbereitung: Das gewählte Stahlmaterial liegt typischerweise in Form von Platten vor. Diese Platten werden auf die erforderlichen Abmessungen und Formen zugeschnitten.

◆ Formen des Rohrs: Die Platten werden entweder mit einer Abkantpresse oder einer Walze in die Form eines Rohrs geformt. Sie werden auf die gewünschte Krümmung gebogen und die Kanten zu einer Längsnaht zusammengeführt.

◆ Schweißen: Die Längsnaht wird im Elektroschmelzschweißverfahren verschweißt. Bei diesem Verfahren wird typischerweise ein hochfrequenter elektrischer Strom verwendet, um die Kanten der Naht zu erhitzen. Wenn sich die Kanten erwärmen, verschmelzen sie zu einer festen Schweißnaht. Der Prozess wird als elektrisches Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (HF-ERW) bezeichnet und erzeugt eine durchgehende, starke Schweißnaht über die gesamte Länge des Rohrs.

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◆ Wahl des Transportmittels: Wählen Sie das geeignete Transportmittel basierend auf der Menge und Größe des geschweißten Rohrs. Zu den Transportmöglichkeiten gehören LKW, Bahn oder Seeweg. Wir achten darauf, dass die gewählte Transportart der Größe und dem Gewicht der Rohre gerecht wird.

◆ Sicher verpackt: Wir sorgen dafür, dass das Rohr sicher verpackt ist, um Bewegungen oder Beschädigungen während des Transports zu verhindern.

◆ Laden und Entladen: Beim Laden und Entladen von Rohren sollten geeignete Geräte und Handhabungsverfahren verwendet werden, um ein Verbiegen, Beulen oder Kratzer zu verhindern. Es sollten Gabelstapler, Kräne und andere Handhabungsgeräte verwendet werden.

◆ Stapeln und Stützen: Beim Stapeln von Rohren sollten Stützbalken oder Polster zwischen den Lagen verwendet werden, um die Last gleichmäßig zu verteilen und Verformungen oder Schäden an den Rohren in den unteren Lagen zu vermeiden.

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