Das elektrisch widerstandsgeschweißte (ERW) X60 PSL2-Leitungsrohr ist ein hoch-festes, niedrig-legiertes Stahlrohr; Das „X60“ in seiner Bezeichnung bedeutet eine Mindeststreckgrenze von 60.000 Pfund pro Quadratzoll (ungefähr 414 MPa). Diese Rohre werden in der Regel aus Kohlenstoff-Manganstahl oder mikro{10}}legiertem Stahl hergestellt, wobei geringe Zusätze von Legierungselementen wie Niob, Vanadium und Titan hinzugefügt werden, um die Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern und gleichzeitig eine hervorragende Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.
X60 Leitungsrohrist eine Art Stahlrohr, das in der Öl- und Erdgasindustrie für den Transport von Medien wie Gas, Wasser und Öl verwendet wird; Es entspricht den Standards API SPEC 5L und GB/T 9711. X60-Leitungsrohre weisen eine Zugfestigkeit von größer oder gleich 520 MPa, eine Streckgrenze im Bereich von 415 bis 565 MPa, ein Verhältnis von Streckgrenze zu - von kleiner oder gleich 0,85, eine Dehnung von 18 % und eine Schlagenergie von größer oder gleich 40 J bei 0 Grad auf; sein Wärmebehandlungszustand ist normalisiert.
Während des Herstellungsprozesses wird das Rohr einer Ultraschallprüfung, einer Röntgenprüfung und einer physikalisch-chemischen Analyse unterzogen und außerdem Korrosionsschutzbehandlungen unterzogen, um seine Widerstandsfähigkeit gegen Umwelterosion zu erhöhen.
API 5L X60 PSL2 Leitungsrohre für Öl und Gas, Abmessungen und Toleranzen (Standard-ERW-Reihe)
Dimension
Gemeinsamer ERW-Bereich
Toleranzen
Außendurchmesser (OD)
2" (60,3 mm) - 24" (610 mm)
Enden: ± 0,5 % OD / Körper: ± 0,75 % OD
Wandstärke (WT)
3 mm - 22 mm (SCH 40, STD, 80, XS)
+ 15.0%, - 12.5%
Länge
5,8 m, 6,0 m, 11,8 m, 12,0 m (SRL/DRL)
Anpassbar pro Bestellung
Geradlinigkeit
Gesamtabweichung kleiner oder gleich 0,2 %
Gewährleistet eine reibungslose Feldausrichtung und Schweißung
Charpy V-Notch (CVN) Schlagprüfung
Testgegenstand
Erfordernis
Bemerkungen
Testtemperatur
0 Grad (oder niedriger gemäß Vereinbarung, z. B. -10 Grad / -20 Grad)
Kritisch für hochgelegene-kalte Regionen
Durchschnittliche absorbierte Energie
Typischerweise größer oder gleich 27 J (Probe in voller Größe)
Verhindert eine schnelle Rissausbreitung
Obligatorische Prüfung und NDT (zerstörungsfreie Prüfung)
Hydrostatischer Test:100 % Einzelrohrprüfung, normalerweise 5–10 Sekunden lang, um sicherzustellen, dass keine Leckage auftritt.
Online-Ultraschallprüfung (UT):100 % Ultraschallprüfung der Schweißnaht in voller Länge.
Wärmebehandlung der Schweißnaht (SHT/Glühen):Obligatorisch für ERW-Rohre. Die Schweißnaht muss induktionserwärmt (normalerweise normalisiert) werden, um Schweißspannungen zu beseitigen.
Fallgewichtsreißtest (DWTT): Typically required for PSL2 pipes with OD>508mmOD>508 mm zur Beurteilung des Bruchmodus.
Beschichtung und Schutz der API 5L X60 PSL2 ERW-Pipeline
3LPE (3-Schicht-Polyethylen):Die bevorzugte Wahl für erdverlegte Öl- und Gasleitungen mit einer Lebensdauer von 30–50 Jahren.
FBE (Fusion Bonded Epoxy):Hervorragend geeignet für Stationsrohrleitungen und als Grundierung für Hochtemperaturanwendungen.
Innenfutter:Wird oft für den Wasser- oder Bergbauschlammtransport benötigt, um Reibung und innere Korrosion zu reduzieren.
Logistik von API 5L X60 PSL2-Rohrleitungen für brennbare Flüssigkeiten
Bereit zum Versand: API 5L X60 PSL2 ERW-Rohrherstellungszeitplan und Lagerverfügbarkeit.
FAQ
Welche mechanischen Eigenschaften hat das geschweißte Rohr API 5L X60 mit großem Durchmesser?
X60-Stahlrohre mit großem Durchmesser eignen sich für saure Umgebungen (Sauerbetrieb) und verfügen über besondere Eigenschaften gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC) und Sulfidspannungskorrosion (SSCC). Ihre Streckgrenze muss 413–517 MPa erreichen, die Zugfestigkeit größer oder gleich 517 MPa und die Charpy-Schlagenergie bei -20 Grad muss 40 J oder mehr erreichen.
Was ist die Streckgrenze von API 5l x60 Rohren mit großem Durchmesser?
API 5L In X60 steht „X“ für Pipelinestahl und „60“ gibt eine Mindeststreckgrenze von 60 ksi (ungefähr 414 MPa) an.
