ASTM A53 Gr.B ASME B36.19 ERW Rohr
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ASTM A53 Gr.B ASME B36.19 ERW Rohr

Widerstandsgeschweißte Rohre werden ohne Zusatzmetall druckgeschweißt. Die Schweißnaht wird nicht mit anderen Komponenten gefüllt, sondern entsteht durch die Haut- und Nahwirkung des Hochfrequenzstroms, der die Kanten der Platte sofort auf die Schweißtemperatur erhitzt und die Extrusionswalzen die Kanten zusammenpressen, um eine zu bilden Schweißnaht aus geschmiedetem Gewebe.
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Produkteinführung

Erw-Rohrhersteller-GNEE

Beschreibung des elektrisch widerstandsgeschweißten Rohrs

ERW-geschweißte Stahlrohre werden häufig in der Öl- und Gasindustrie verwendet und nach ASTM-Standards (ANSI) hergestellt. Flachstahl-Coils oder -Rollen werden der Formstrecke zugeführt, die das flache Stahlband in runde Rohrabschnitte umformt. Ein Hochfrequenzschweißgerät erhitzt die Bandkanten auf einen Schmelzpunkt von 2600 Grad F. Druckrollen drücken dann die erhitzten Kanten zusammen, um eine Schmelzschweißnaht zu bilden. Der Herstellungsprozess für widerstandsgeschweißte Rohre ist einfach, bietet eine hohe Produktionseffizienz, mehr Sorten und Spezifikationen, weniger Investitionen in die Ausrüstung, aber die allgemeine Festigkeit ist geringer als bei nahtlosen Stahlrohren.

Beschreibung Kohlenstoffstahlrohr
Typ Geschweißt/ERW
Standard und Material Kohlenstoffstahl ASTM A53 GRADE B, ASME B36.10
Fertigungsprozess Warmwalzen
Spezifikation 219,1 mm x 8,18 mm x 11700 mm
Oberflächenbehandlung schwarze Farbe, FBE-Beschichtung, 3LPE-Beschichtung, verzinkt usw.
Inspektion und Test chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, hydraulischer Test, Wärmebehandlung usw.
Markierung Standard+Material+Größe+Ofennummer oder nach Kundenwunsch
Bezahlverfahren T/T, Demand L/C, Western Union, PayPal usw.
Lieferzeit 5 - 30 Tage nach Bestelleingang per Vorauskasse
Unterschied zwischen widerstandsgeschweißten Rohren und elektroschmelzgeschweißten Rohren

Das Widerstandsschweißrohr wird ohne Füllmetallpressschweißen verwendet, die Schweißnaht wird nicht mit anderen Komponenten gefüllt, sondern beruht auf dem Hochfrequenzstrom-Skin-Effekt und dem Proximity-Effekt, sodass die Kante der Platte durch die Extrusionswalzen sofort auf die Schweißtemperatur erhitzt wird Extrusion, um eine Schmiedeorganisation der Schweißnaht zu bilden.
Das Elektroschmelzschweißen von Rohren erfolgt durch eine oder mehrere Eigenverbrauchselektroden und das Werkstück zwischen dem Metall, das in der Kombination eines Prozesses zwischen dem Metall und dem Lichtbogen erhitzt wird, so dass das Metall und das Füllmaterial vollständig geschmolzen werden, ohne dass der Füller unter Druck gesetzt werden muss Metallteil der Sorgfalt aller von der Elektrode. Dieses Verfahren ähnelt dem Unterpulverschweißen, ist jedoch durch das Schutzgas vor dem Schutzgas geschützt und die Wirkung ist besser.

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