Elektroschmelzgeschweißtes Rohr der Klasse C65-Klasse 22 nach ASTM A672

ASTM A672 C65 Klasse - 22 Einführung in elektrofusionsgeschweißte Stahlrohre

ASTM A672 C65 ist eine Stahlrohrsorte gemäß der A672-Spezifikation. Dabei handelt es sich um eine Art Stahlrohr, das im Elektroschmelzschweißverfahren mit Zusatz von Füllmaterial aus Druckbehälterstahl hergestellt wird. Es stehen verschiedene Größen und Qualitäten zur Verfügung. Diese Stahlrohre eignen sich für Hochdruckanwendungen und können in atmosphärischen und kryogenen Umgebungen eingesetzt werden.

Die Stahlrohrqualitäten ASTM A672 C65 reichen von 10 bis 50. Stahlrohre der Güteklasse 22 A672 C65 haben einen Durchmesserbereich von 12 Zoll bis 64 Zoll und einen Wandstärkenbereich von 2 mm bis 60 mm. Diese Stahlrohrsorte bietet eine große Auswahl an Größen, darunter Einzel--Köper-, Doppel--Köper- und feste-Längenschnitte. ASTM A672 C65 Stahlrohre der Güteklasse 22 enthalten 0,98 % Mangan sowie Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel. Das Material hat eine Mindeststreckgrenze von 240 MPa und eine Mindestzugfestigkeit von 450 MPa bis 585 MPa. Für Rohre, die ASTM A672 C65 Klasse 22 entsprechen, können herkömmliche Schweißverfahren verwendet werden. Wenn Lichtbogenschweißen erforderlich ist, müssen die Rohre vorgewärmt und nach dem Schweißen wärmebehandelt werden, um sicherzustellen, dass keine Schweißrisse entstehen.

Vorwärmen und Nach-Wärmebehandlung von elektrofusionsgeschweißten Rohren gemäß ASTM A672 C65 Grade 22

Für elektroschmelzgeschweißte Rohre der Klasse 22 nach ASTM A672 C65 (entspricht typischerweise Chrom-Molybdänstahl mit einer chemischen Zusammensetzung ähnlich der von A387 Gr11) sind das Vorwärmen und die Wärmebehandlung nach dem Schweißen entscheidende Prozessschritte. Vor dem Schweißen wird normalerweise ein Vorwärmen durchgeführt, um die Abkühlgeschwindigkeit der Schweißzone zu verlangsamen und Kaltrisse aufgrund der hohen Härtbarkeit von Chrom-Molybdänstahl zu verhindern. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen muss unmittelbar nach dem Schweißen durchgeführt werden, typischerweise durch Hochtemperaturanlassen oder vollständiges Glühen. Sein Hauptzweck besteht darin, verbleibende Schweißspannungen zu beseitigen, die spröde und harte Mikrostruktur der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone zu verbessern (insbesondere die martensitische Struktur, die gegenüber wasserstoffinduzierter Rissbildung empfindlich ist, vollständig zu vergüten) und die langfristige Stabilität und Zähigkeit des Materials bei hohen Temperaturen wiederherzustellen und so den sicheren Betrieb der Pipeline unter Bedingungen hoher Temperatur und hohem Druck sicherzustellen.

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