API 5L X42 SSAW-Rohr

Das spiralgeschweißte Rohr API 5L X42 wird aus breiten und dicken Stahlplatten mit einer Dicke von 6 mm bis 50 mm durch Warmwalzen, Normalisieren, Normalwalzen und thermomechanische Walzverfahren hergestellt. Es gibt zwei Qualitätsspezifikationen: geschweißtes Rohr API 5L X42 PSL1 und geschweißtes Rohr API 5L X42 PSL2.

API 5L X42 Spiralgeschweißte Stahlrohr-Spezifikation

Außendurchmesser	12" NB bis 150" NB (Nennbohrungsgröße)
Wandstärke	Schedule 20 bis Schedule XXS (schwerer auf Anfrage) Bis zu 250 mm Dicke
Länge	5 bis 7 Meter, 09 bis 13 Meter, einzelne zufällige Länge, doppelte zufällige Länge und individuelle Größe.
Unabhängigkeitsprüfung	Chemischer Test, Mechanischer Test.
Anwendung	Leitungsrohre für die Öl- und Gasindustrie usw.
Inspektion durch Dritte	SGS, BV, INTERNET usw.
Verpackung	in Paketen oder nach Bedarf.
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C, West Union, PayPal, O/A
Lieferzeit	7-25 Tage nach Erhalt der Anzahlung

API 5L X42 Spiralgeschweißtes Rohr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

API 5L X42 Spiralschweißrohr-Produktionsprozess

1. Prüfung der Stahlplatten: Vor der Verarbeitung werden die Stahlplatten einer Ultraschallprüfung unterzogen, um wirksam zu verhindern, dass nicht qualifizierte Platten in die Produktionslinie gelangen.

2. Schneiden: Die Kanten auf beiden Seiten der Stahlplatte werden mit einer Kantenfräse gefräst. Da das Rohr an jedem Ende unterschiedliche Durchmesser hat, wird die Stahlplatte so geschnitten, dass ein Ende breit und das andere schmal ist, um die erforderliche Plattenbreite, Kantenparallelität und Fasenform zu erreichen.

3. Vorbiegen: Die Kanten der Stahlplatte werden mit einer Vorbiegemaschine vorgebogen, um die Krümmungsanforderungen zu erfüllen. Bei dickeren Platten kann zum Vorbiegen eine Presse verwendet werden.

4. Formen: Auf der Formmaschine wird die vorgebogene Stahlplatte zunächst mehrfach in eine „J“-Form gerollt, dann wird die andere Hälfte der Platte auf ähnliche Weise in eine „C“-Form gerollt und schließlich wird eine offene „O“-Form geformt.

5. Vorschweißen: Der geformte Spiralstahlrohrpfahl wird im Schutzgasschweißverfahren geschweißt.

6. Innenschweißen: Zum Innenschweißen von Rohren mit großem Durchmesser wird Längs-Unterpulver-Mehrdrahtschweißen (bis zu vier Drähte) verwendet.

7. Außenschweißen: Zum Schweißen der Außenseite des spiralförmigen Stahlrohrpfahls wird Längs-Unterpulverschweißen mit mehreren Drähten verwendet.

8. Trimmen: Das gesamte geschweißte Stahlrohr wird getrimmt, um die vom Kunden geforderten genauen Abmessungen sicherzustellen und die Verteilung der inneren Spannungen im Rohr zu verbessern.

9. Inspektion: Je nach Kundenwunsch wird der Spiralstahlrohrpfahl einer Ultraschallprüfung oder Röntgenprüfung sowie einer hydrostatischen Prüfung unterzogen und kann auch eine Korrosionsschutzbehandlung und Beschichtung erhalten.

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