API 5L X52 PSL2 Spiral-unterpulvergeschweißtes Rohr
API 5L X52 PSL2 Spiralstahlrohrist ein spiralförmiges -Nahtstahlrohr, das aus Stahlspulenbändern als Rohmaterial hergestellt, durch Strangpressen bei Raumtemperatur geformt und mit einem automatischen Doppel-Draht-Doppel--Unterpulverschweißverfahren verschweißt wird; Es handelt sich um eine Art Pipeline-Stahlspiralrohr, das dem API 5L-Standard entspricht.
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API 5L X52 PSL2 Hochleistungsleitungsrohre, chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Anforderungen (X52 PSL2) |
| Max. Kohlenstoff (C) | 0.22% |
| Max. Mangan (Mn) | 1.40% |
| Max. Phosphor (P) | 0.025% |
| Kohlenstoffäquivalent (CEq) | Kleiner oder gleich 0,43 |
| Streckgrenze | 360 - 510 MPa |
| Zugfestigkeit | 460 - 760 MPa |
| CVN-Auswirkungstest | Erforderlich (z. B. 27 J bei 0 Grad) |
Maßspezifikationstabelle: API 5L X52 PSL2 SSAW-Rohre
| Nennrohrgröße (NPS) | Außendurchmesser (OD) - Imperial | Außendurchmesser (OD) - Metrisch | Gemeinsamer Wandstärkenbereich (WT). | Typischer Stundenplan/Klassenreferenz |
| 8" | 8,625 Zoll | 219,1 mm | 6,0 mm - 12.7 mm | SCH 40, SCH 80, STD |
| 10" | 10,750 Zoll | 273,1 mm | 6,35 mm - 15.09 mm | SCH 40, SCH 80, STD |
| 12" | 12,750 Zoll | 323,9 mm | 6,35 mm - 17.48 mm | SCH 40, SCH 80, STD |
| 14" | 14.000 Zoll | 355,6 mm | 6,35 mm - 19.05 mm | SCH 40, SCH 80, STD |
| 16" | 16.000 Zoll | 406,4 mm | 6,35 mm - 21.44 mm | SCH 40, SCH 80, STD |
| 18" | 18.000 Zoll | 457,0 mm | 6,35 mm - 23.83 mm | SCH 40, SCH 80, STD |
| 20" | 20.000 Zoll | 508,0 mm | 6,35 mm - 26.19 mm | SCH 40, SCH 80, STD |
| 24" | 24.000 Zoll | 610,0 mm | 6,35 mm - 30.96 mm | SCH 40, SCH 80, STD |
| 28" | 28.000 Zoll | 711,0 mm | 7,92 mm - 31.75 mm | STD, XS |
| 30" | 30.000 Zoll | 762,0 mm | 7,92 mm - 31.75 mm | STD, XS |
| 32" | 32.000 Zoll | 813,0 mm | 7,92 mm - 31.75 mm | STD, XS |
| 36" | 36.000 Zoll | 914,0 mm | 7,92 mm - 31.75 mm | STD, XS |
| 40" | 40.000 Zoll | 1016,0 mm | 9,53 mm - 31.75 mm | STD, XS |
| 42" | 42.000 Zoll | 1067,0 mm | 9,53 mm - 31.75 mm | STD, XS |
| 48" | 48.000 Zoll | 1219,0 mm | 9,53 mm - 31.75 mm | STD, XS |
| 56" | 56.000 Zoll | 1422,0 mm | 12,7 mm - 35.0 mm | Extra-große benutzerdefinierte Größen |
| 64" | 64.000 Zoll | 1625,0 mm | 12,7 mm - 40.0 mm | Extra-große benutzerdefinierte Größen |
| 80" | 80.000 Zoll | 2032,0 mm | 12,7 mm - 40.0 mm | Nur Wasser-/Strukturpfähle |
Qualitätskontrolle der API 5L X52 PSL2 SSAW-Pipeline
100 % Röntgen--Ray-Tests:Jeder Zentimeter der Spiralschweißnaht wird geröntgt, um innere Porosität oder Einschlüsse zu erkennen.
Automatische Ultraschallprüfung (AUT):Hochgeschwindigkeits-UT-Scannen der Schweißnaht.
Hydrostatische Prüfung:Jedes Rohr wird auf Drücke getestet, die über den Betriebsgrenzen liegen, um sicherzustellen, dass es keine Lecks gibt.
Dimensionskalibrierung:Sicherstellen, dass die „Ovalität“ und „Endrechtwinkligkeit“ den API-Toleranzen entsprechen, um ein einfaches Schweißen vor Ort zu ermöglichen.
Vergleich der technischen Daten: 3LPE vs. FBE
| Leistungskennzahlen | 3LPE (3-lagiges Polyethylen) | FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Vergleichsergebnis |
| Standarddicke | 2,0 mm - 3.5 mm | 0,3 mm - 0.6 mm (300–600 μm) | 3LPE ist 5–10x dicker als FBE |
| Schlagfestigkeit | Superior (> 15 J) | Mäßig/Niedrig (< 5 J) | 3LPE ist extrem schwer zu knacken |
| Wasserdurchlässigkeit | Extrem niedrig (< 0.05%) | Mäßig (ca.. 1.0%) | 3LPE ist eine hervorragende Feuchtigkeitsbarriere |
| Schälfestigkeit | Very High (>100 N/cm) | Chemische Bindung (N/A für Schältest) | 3LPE weist eine massive physikalische Haftung auf |
| Kathodische Ablösung | Hervorragend (mit FBE-Grundierung) | Vorgesetzter | FBE ist führend bei der elektrochemischen Bindung |
| Betriebstemperaturbereich | -40 Grad bis +70/80 Grad | -30 Grad bis +110/150 Grad | FBE verträgt höhere Temperaturen |
| Lebensdauer (vergraben) | 30 - 50 Jahre | 20 - 30 Jahre | 3LPE bietet eine längere Haltbarkeit |
| Widerstandsfähigkeit gegen Bodenstress | Exzellent | Mittelmäßig (Dünne Beschichtung kann leicht beschädigt werden) | 3LPE eignet sich besser für felsige/lehmige Böden |
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FAQ
Was sind API 5L X52-Materialeigenschaften?
API 5L Es wird hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie für den Pipelinetransport (PSL1/PSL2) verwendet und zeichnet sich durch hervorragende Duktilität, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit mit einer typischen Dehnung von 21 % aus.
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