JIS G3101 SS400 SSAW-Rohr

SS400-Stahlrohre sind japanische Standardrohre aus Kohlenstoffstahl, die dem chinesischen Stahl Q235 entsprechen. In den japanischen Stahlsorten (JIS-Serie) bestehen gewöhnliche Baustahlsorten hauptsächlich aus drei Teilen: SS400-, wobei das erste „S“ für „Steel“ (Stahl) steht, das zweite „S“ für „Structure“ (Struktur) und 400 die untere Zugfestigkeitsgrenze von 400 MPa bezeichnet, was bedeutet, dass es sich um einen allgemeinen Baustahl mit einer Zugfestigkeit von 400 MPa handelt.

JIS G3101 SS400 SSAW Schweißrohrspezifikation

Herkunftsort:	China
Geölt oder ungeölt:	Ungeölt
Legierung oder nicht:	Unlegiert
Toleranz:	±1%
Außendurchmesser:	13 - 600 mm
Wandstärke	0,4-25 mm
Länge:	1-12m
Form:	Rund, quadratisch oder rechteckig
Bearbeitungsservice	Biegen, Schweißen, Abspulen, Stanzen, Schneiden
Technologie	warmgewalzt, kaltgewalzt, schwarz geglüht
Zertifikat:	ISO9001, SGS
Paket	Standardmäßige seetüchtige Verpackung, mit Stahlseilen zusammengebunden, dann mit Kunststoffmaterial oder auf Anfrage verpackt
Zahlungsfrist:	L/CT/T (30 % ANZAHLUNG)

SS400 geschweißtes Rohr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Inspektion von SS400-Spiralstahlrohren

1. Sichtprüfung:
Die visuelle Inspektion von Spiralrohren ist eine weit verbreitete und einfache Prüfmethode, die für die Produktinspektion entscheidend ist, um Defekte und Abweichungen, insbesondere auf der Oberfläche von Schweißnähten, zu erkennen. Diese Inspektion wird normalerweise visuell mit Standardmodellen, Instrumenten und Werkzeugen wie Lupen durchgeführt. Oberflächendefekte und Schweißfehler können auf interne Probleme hinweisen.

2. Physikalische Testmethoden:
Physikalische Prüfmethoden basieren auf der Erkennung physikalischer Phänomene oder der Verwendung spezifischer physikalischer Prüftechniken. Zerstörungsfreie Prüfmethoden werden im Allgemeinen eingesetzt, um Defekte im Inneren von Materialien oder in den Schweißnähten von Spiralrohren zu untersuchen. Zu den Methoden gehören Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen, Eindringprüfungen, Magnetpulverprüfungen usw.

3. Hydrostatische Testnormen für Spiralstahlrohre:
Jedes Rohr wird einem hydrostatischen Test unterzogen, um sicherzustellen, dass es keine Lecks gibt. Der Prüfdruck (MPa S-statischer hydrostatischer Prüfdruck) wird als P=2ST/D berechnet, wobei D der Rohrdurchmesser ist. Für Rohre mit D < 508 beträgt die Prüfdauer weniger als 5 Sekunden; für D größer oder gleich 508 beträgt die Prüfdauer weniger als 10 Sekunden. Schweißnähte, Stahlkopfverbindungen und Rundschweißnähte werden einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, normalerweise mithilfe von Röntgen- oder Ultraschallprüfung. Für Rohre, die brennbare Flüssigkeiten transportieren, ist eine 100-prozentige Röntgen- oder Ultraschallprüfung erforderlich. Für allgemeine Heizflüssigkeitstransportrohre (Wasser, Abwasser, Luft, Dampf) sollten Spiralschweißnähte einer Röntgen- oder Ultraschallprüfung (20 %) unterzogen werden.

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