A252 GR3 LSAW-Stahlrohr

ASTM A252 GR3-Rohrpfähle sind runde geschweißte Rohre. Mit einer Zugfestigkeit von 60.000 psi und einer Streckgrenze von 45.000 psi sind ASTM A252 Grade 3-Rohrpfähle für die Traglast und Druckfestigkeit geeignet, weshalb sie häufig als Rohrpfähle verwendet werden. Die GNEE Group ist auf die Herstellung hochfester, druckbeständiger A252 GR3-Rohrpfähle spezialisiert. Unsere geschweißten A252 GR3-Rohre wurden in über 150 Länder und Regionen exportiert, darunter Mexiko, Australien, Jemen und Chile. Die GNEE Group kann auch A252 GR3-Längs-Unterpulverschweißrohre, A252 GR3-Spiralschweißrohre, A252 GR3-Korrosionsschutzrohre und A252 GR3-Strukturrohre liefern. Für weitere Informationen können Sie sich gerne an uns wenden.

Noten	1, 2 und 3
Maße	Bis zu 48 Zoll geschweißt
Arten	Sägeblatt, Sägeblatt mit Längsschnitt, Sägeblatt mit Längsschnitt, Sägeblatt mit Längsschnitt
Dicke	Größen STD, 40, XS, 80, XXS, 160
Länge	6 m, 12 m oder individuell.
Ende	Abgeschrägt, Glatt
Beschichtungsbehandlung	FBE, 3PE, verzinkt
Prüfen	Zugfestigkeitstest, Streckgrenzentest, Dehnungstest usw.

Zugfestigkeitsmessungen für Rohre der ASTM A252-Klasse 3

Grad	Streckgrenze	Min. Dehnung bei 2 Grad	Zugfestigkeit	Min. Dehnung bei 8 Grad
3	45.000 psi	20%	66.000 psi	…

A252 GR3 geschweißtes Stahlrohr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

GNEE A252 Herstellungsprozess für geschweißte Leitungsrohre

Wenn die Stahlplatte A252 GR3, die für die Herstellung von längs unterpulvergeschweißten Stahlrohren mit großem Durchmesser vorgesehen ist, in die Produktionslinie eingeführt wird, wird sie zunächst einer Ultraschallprüfung der gesamten Platte unterzogen. Anschließend wird mit einer Fräsmaschine eine beidseitige Fräsung an den beiden Kanten der Stahlplatte A252 GR3 durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Kanten die gewünschte Plattenbreite, Kantenparallelität und Abschrägungsform aufweisen. Anschließend wird mit der Maschine an den Plattenkanten gearbeitet, um die erforderliche Krümmung zu erzielen.

Anschließend wird die Stahlplatte mit einer JCO-Formmaschine geformt, wobei eine Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte mehreren schrittweisen Pressvorgängen unterzogen wird, um eine J-Form zu bilden. Die andere Hälfte wird auf ähnliche Weise in eine C-Form gepresst, wodurch schließlich eine offene O-Form entsteht.

Das geformte längsgeschweißte Stahlrohr A252 GR3 wird dann verbunden und mithilfe des Metallschutzgasschweißens (MAG) kontinuierlich geschweißt. Das Längsschweißen der Innenseite des längsgeschweißten Stahlrohrs A252 GR3 erfolgt mit Unterpulver-Längsschweißen (bis zu vier Drähte), und die Außenseite des längsgeschweißten Stahlrohrs wird mit derselben Methode geschweißt. Nach Abschluss des Schweißens wird das Rohr einer ersten Ultraschallprüfung (hauptsächlich zur Überprüfung der Schweißnaht und des Grundmaterials auf beiden Seiten), einer ersten Röntgenprüfung (zur Gewährleistung der Empfindlichkeit der Fehlererkennung), einer Ausdehnung und einer hydrostatischen Prüfung (wobei die hydrostatische Prüfeinrichtung die Aufzeichnungen automatisch speichert) unterzogen.

Das qualifizierte Stahlrohr A252 GR3 wird dann bearbeitet, um die erforderlichen Abmessungen zu erreichen. Anschließend erfolgt eine zweite Ultraschallprüfung, eine zweite Röntgenprüfung, eine Magnetpulverprüfung der Rohrenden, eine Korrosionsschutzbehandlung und eine Beschichtung, womit der gesamte Bearbeitungsvorgang abgeschlossen wird.

GNEE-Rohrtest

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