API 5L X42 X46 X52 geschweißtes Rohr
,PSL1 oder PSL2
,Durchmesser: 1/2" bis 60".
,Wandstärkenskala: SCH 10, SCH 40, SCH 80 bis SCH 160
,Beschichtungen: 3PE, FBE, schwarz, lackiert
,Längenbereich: 20 Fuß (6 m), 40 Fuß (12 m)
Professioneller Lieferant von geschweißten Rohren – GNEE
Produktbeschreibung
API 5L X42-Rohre, auch bekannt als L290-Rohre (gemäß ISO 3183), sind nach der Mindeststreckgrenze von 42.100 Psi oder 290 MPa benannt. Es handelt sich um eine höhere Güteklasse als B. API 5L verfügt über verschiedene Güteklassen bis zu HFW, LSAW. Die Produktspezifikationen sind PSL1 und PSL2, mit Größen von den üblichen 4-Zoll, 6-Zoll, 8-Zoll, 10-Zoll, 12-Zoll, { {20}}Zoll, 20-Zoll bis hin zu 60 Zoll.
API 5L X46-Rohre sind das Rohrmaterial für den unteren bis mittleren Bereich in der API 5L-Standardspezifikation. Aufgrund seiner Mindeststreckgrenze von 320 MPa (46.400 psi) wird es auch als L320-Rohr bezeichnet. Mindestzugfestigkeit 435 Mpa. API 5L (Enthält Material für Sauerservice in PSL2)
Das API 5L X52-Rohr ist auch als L360-Rohr bekannt, X52 (L360) ist nach der Mindeststreckgrenze von 52 Ksi (360 MPa) benannt. Es handelt sich um eine Zwischenklasse in den Spezifikationen API 5L und ISO 3183 für die Übertragung von Öl- und Gaspipelines.
Branchenführende Produktionstechnologie für geschweißte Rohre
API 5L-Geschweißte Rohrabmessungen
| Hinweis: | DN | Außendurchmesser (Zoll) | Zeitplan | ||||||||||
| SCH 5 | SCH 10 | SCH 20 | SCH 30 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 120 | SCH 160 | ||||
| 3/4" | 20 | 1.05 | 0.065 | 0.11 | x | 0.095 | 0.113 | x | x | 0.17 | x | 0.219 | |
| 1" | 25 | 1.315 | 0.065 | 0.11 | x | 0.114 | 0.133 | x | x | 0.2 | x | 0.25 | |
| 1.1/2" | 40 | 1.9 | 0.065 | 0.11 | x | 0.125 | 0.145 | x | x | 0.225 | x | 0.281 | |
| 2" | 50 | 2.375 | 0.065 | 0.12 | x | x | 0.154 | x | x | 0.25 | x | 0.344 | |
| 2.1/2" | 65 | 2.875 | 0.083 | 0.12 | x | x | 0.203 | x | x | 0.3 | x | 0.375 | |
| 3" | 80 | 3.5 | 0.083 | 0.12 | x | x | 0.216 | x | x | 0.35 | x | 0.438 | |
| 4" | 100 | 4.5 | 0.083 | 0.12 | x | x | 0.237 | x | x | 0.437 | x | 0.531 | |
| 5" | 125 | 5.563 | 0.109 | 0.12 | x | x | 0.258 | x | x | 0.5 | x | 0.625 | |
| 6" | 150 | 6.625 | 0.109 | 0.13 | x | x | 0.28 | x | x | 0.562 | x | 0.719 | |
| 8" | 200 | 8.625 | 0.109 | 0.15 | 0.25 | 0.277 | 0.322 | 0.406 | 0.593 | 0.718 | 0.812 | 0.906 | |
| 10" | 250 | 10.75 | 0.134 | 0.17 | 0.25 | 0.307 | 0.365 | 0.5 | 0.718 | 0.843 | 1.0 | 1.125 | |
| 12" | 300 | 12.75 | 0.165 | 0.18 | 0.25 | 0.33 | 0.406 | 0.5 | 0.843 | 1.0 | 1.125 | 1.312 | |
ERW-Stahlrohr API 5L mechanische Festigkeit
| Rohrqualität | Zugeigenschaften – ERW-Rohrkörper aus SMLS und geschweißten Rohren PSL 1 | Naht eines ERW-geschweißten Rohrs | ||
|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verlängerung | Zugfestigkeit b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 30,500 | 48,600 | c | 48,600 |
| B | 35,500 | 60,200 | c | 60,200 |
| X42 | 42,100 | 60,200 | c | 60,200 |
| X46 | 46,400 | 63,100 | c | 63,100 |
| X52 | 52,200 | 66,700 | c | 66,700 |
| X56 | 56,600 | 71,100 | c | 71,100 |
| X60 | 60,200 | 75,400 | c | 75,400 |
| X65 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 |
| X70 | 70,300 | 82,700 | c | 82,700 |
Hochwertig geschweißte Rohre, die der Zeit standhalten
Testanforderungen
Hydrostatischer Test: 100 % hydrostatischer Test ohne Leckage an Schweißnähten oder Rohrkörpern. Anschlüsse oder Verbindungen müssen nicht hydrostatisch geprüft werden, wenn der verwendete Rohrabschnitt erfolgreich geprüft wurde.
BIEGETEST: An keinem Teil der Probe dürfen Risse oder Schweißöffnungen vorhanden sein.
Abflachungstest: Der Abflachungstest wird verwendet, um die Leistung des Rohrs bei Verformung zu überprüfen. Es muss eine Widerstandsfähigkeit gegenüber Längsrissen und Rissen in Umfangsrichtung aufweisen, einschließlich innerer und äußerer Mängel.
Für ERW-Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 12,75 Zoll;
Bei Rohren > 10 AD/Gew. dürfen Schweißnähte keine Öffnungen aufweisen, bis der Abstand zwischen den Platten weniger als 30 % des ursprünglichen AD beträgt.
Geführter Biegetest: Vollständiger Bruch; Risse oder Brüche im Schweißgut von mehr als 3,2 mm Länge, unabhängig von der Tiefe, aufweisen. oder eine Länge von mehr als 3,2 mm oder eine Tiefe von mehr als 12,5 % der Wandstärke im Grundmetall, in der Wärmeeinflusszone oder in der Schmelzlinie aufweist.
CVN-Schlagtest: (Erforderlich für PSL2-Rohre, für nahtlose Rohre muss der Test mit dem Rohrkörper durchgeführt werden, für Schweißtests einschließlich Rohrkörper-, Schweißnaht- und Wärmeeinflusszonen-HAZ-Test) DWT-Test: (Erforderlich für PSL2-Rohre)
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