EN 10219 Rechteckiges Stahlrohr

Rechteckrohre der EN 10219 sind nach europäischen Normen geschweißte quadratische oder rechteckige Hohlprofile, vorwiegend kaltgeformte Konstruktionshohlprofile ohne anschließende Wärmebehandlung.

EN 10219 Spezifikation für rechteckige Stahlrohre

Außendurchmesser:10 * 20 mm – 1000 * 1200 mm

Wandstärke:0,5-20 mm

Länge:0.1 – 18 m, nach Kundenwunsch

Ende:Rechtwinkliger Schnitt, Grat entfernt

Oberfläche:Leicht geölt, feuerverzinkt, galvanisch verzinkt, Schwarz

Wärmebehandlung:Hellgeglüht, Schwarzgeglüht

Verpackung:Kunststoffstopfen an beiden Enden, Sechseckbündel von max. 2,000kg mit mehreren Stahlstreifen, Zwei Etiketten an jedem Bündel, Eingewickelt in wasserfestes Papier, PVC-Hülle und Sackleinen mit mehreren Stahlstreifen

Zertifikat:ISO/IEC 17025, SGS

EN 10219 Rechteckiger Hohlquerschnitt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zu den Methoden zur Erkennung von Oberflächenfehlern in Rechteckrohren nach EN 10219 gehören im Wesentlichen die folgenden fünf Typen:

1. Wirbelstromprüfung
Es gibt verschiedene Formen der Wirbelstromprüfung. Häufig werden die konventionelle Wirbelstromprüfung, die Fernfeld-Wirbelstromprüfung, die Mehrfrequenz-Wirbelstromprüfung und die Impuls-Wirbelstromprüfung verwendet. Dabei werden Wirbelstromsensoren verwendet, um Ströme in Metallen zu induzieren. Je nach Art und Form der Defekte auf der Oberfläche von rechteckigen Rohren nach EN 10219 werden unterschiedliche Signale erzeugt.

2. Ultraschallprüfung
Bei der Ultraschallprüfung werden Ultraschallwellen in ein Objekt gesendet. Wenn diese Wellen auf Defekte treffen, werden einige von ihnen reflektiert. Wandler analysieren diese reflektierten Wellen, um Defekte genau zu erkennen.

3. Magnetpulverprüfung
Die Magnetpulverprüfung basiert auf der Erzeugung eines Magnetfelds in rechteckigen Rohrmaterialien nach EN 10219. Sie erkennt Unstetigkeiten oder Defekte durch die Wechselwirkung mit magnetischen Partikeln. Wenn sich Unstetigkeiten oder Defekte auf oder nahe der Oberfläche befinden, kommt es zu lokalen Magnetfeldverzerrungen, die magnetische Pole erzeugen.

4. Infrarot-Test
Bei der Infrarotprüfung werden mit Hilfe von Hochfrequenz-Induktionsspulen Induktionsströme auf der Oberfläche von rechteckigen Rohren nach EN 10219 erzeugt. Defekte Bereiche verbrauchen mehr Energie, was zu lokalen Temperaturanstiegen führt. Die Infrarotprüfung bestimmt die Defekttiefe anhand dieser Temperaturschwankungen. Sie wird im Allgemeinen zur Erkennung von Defekten auf flachen Oberflächen verwendet und ist nicht für unebene Metalloberflächen geeignet.

5. Magnetische Streuflussprüfung
Die Prüfung auf magnetischen Streufluss für rechteckige Rohre nach EN 10219 ähnelt der Magnetpulverprüfung. Sie bietet im Vergleich zu Magnetpulverprüfverfahren eine bessere Anwendbarkeit, Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit.

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