EN10219 S355J0H LSAW (JCOE) Stahlrohrpfahl

S355J0H Längs-unterpulvergeschweißtes Rohr – Produkteinführung

EN 10219 S355J0H ist ein kaltgeformtes, geschweißtes strukturelles Hohlstahlrohr gemäß der Norm EN 10219 mit einer Mindeststreckgrenze von 355 MPa (Wandstärke kleiner oder gleich 16 mm) und einer Schlagenergie von mindestens 27 J bei 0 Grad. Dieses Stahlrohr wird durch Elektroschweißen oder Unterpulverschweißen ohne anschließende Wärmebehandlung hergestellt und eignet sich für verschiedene Bau- und Ingenieurbauanwendungen, einschließlich kritischer Strukturkomponenten für die Fundamentunterstützung, wie z. B. Pfahlgründungen.

S355J0H Herstellungsprozess für längsunterlichtbogengeschweißte Rohre

Strukturelle Hohlprofile sollten durch Elektroschweißen oder Unterpulverschweißen (UP-Schweißen) hergestellt werden. Die EN 10219 besagt, dass Hohlprofile in kaltgeformter Form ohne anschließende Wärmebehandlung geliefert werden sollen, die Schweißnaht jedoch im geschweißten bzw. wärmebehandelten Zustand verbleiben kann. Kommt die Unterpulverschweißtechnik zum Einsatz, kann diese je nach Schweißrichtung in Längs-Unterpulverschweißen (LSAW/SAWL) und Spiral-Unterpulverschweißen (SSAW/HSAW) unterteilt werden. Das Längs-Unterpulverschweißen bietet erhebliche Vorteile bei der Herstellung dickwandiger Stahlrohre mit großem Durchmesser und eignet sich besonders für Anwendungen mit strengen Anforderungen an Festigkeit, Qualität und Maßhaltigkeit.

JCOE ist ein sehr wichtiger und repräsentativer Prozess bei der Herstellung von LSAW-Stahlrohren. Der Name des Prozesses leitet sich von den vier Hauptschritten im Rohr--Herstellungsprozess ab: J-Formung, C-Formung, O-Formung und Expandieren.

S355J0H Längsunterpulvergeschweißtes Rohroberflächenbild

Die Oberfläche sollte glatt sein und dem verwendeten Herstellungsverfahren entsprechen; herstellungsbedingte Vorsprünge, Hohlräume oder flache Längsrillen sind zulässig, sofern ihre Restdicke innerhalb der Toleranz liegt. Oberflächenfehler können durch Schleifen entfernt werden, die Dicke des reparierten Hohlprofils darf jedoch die in EN 10219-2 festgelegte minimal zulässige Dicke nicht unterschreiten.

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