JIS G3101 SS400 LSAW-Rohr

 

SS400 warmgewalzte, längsgeschweißte Baustahlrohre sind eine Art hochfester, niedriglegierter Baustahl mit einer Streckgrenze von 400 MPa. Sie weisen hervorragende mechanische und Verarbeitungseigenschaften auf und werden häufig im Bauwesen, im Brückenbau, in der Schifffahrt, in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen eingesetzt.

SS400 LSAW-Rohrspezifikation

Produkt:	LSAW-Rohr, Längs-Unterpulverschweißrohr
Anwendung:	Wird für die Öl-/Gas-/Wasserübertragung sowie für Ingenieur-/Offshore-Projekte verwendet.
Größe:	Außendurchmesser: 219 mm-1625mm
	Dicke: 6,35 mm – 60 mm
	Länge: 2 m – 18 m

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von JIS G3101 SS400 LSAW-Rohr

Grad	C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo
SS400	-	-	Kleiner oder gleich 0.050	Kleiner oder gleich 0.050	-	-	-

 

Grad	Streckgrenze (für Produktdicke in mm)	Zugfestigkeit (für Produktdicke in mm)
SS400	Kleiner oder gleich 16 16-40 40-100 Größer oder gleich 100 Größer oder gleich 245 Größer oder gleich 235 Größer oder gleich 225 Größer oder gleich 215	400-510

SS400 geschweißtes Rohr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Grundlegende Anforderungen an das Aussehen von Längsschweißnähten bei Stahlrohren

Vor der Durchführung zerstörungsfreier Prüfungen an Längsstahlrohren muss die visuelle Prüfung des Erscheinungsbilds der Schweißnähte folgende Anforderungen erfüllen:

Bei Schweißverbindungen für Rohrverbindungen sollten Schweißnahtaussehen und Oberflächenqualität im Allgemeinen wie folgt sein:
- Das Schweißbild sollte gut sein, mit einer Abdeckungsbreite von 2 mm auf beiden Seiten der Nut.
- Die Höhe der Kehlnaht sollte den Konstruktionsvorgaben entsprechen und die Form sollte fließend übergehen.
- Schweißnahtoberfläche:
(1) Risse, Aufschmelzungen, Schlackeneinschlüsse und Spritzer sind nicht zulässig.
(2) Bei Stahlrohren mit einer Auslegungstemperatur unter -29 Grad Celsius oder mit einer Tendenz zur Verhärtung darf die Schweißnahtoberfläche keine Unterschneidung aufweisen. Bei anderen verwandten Materialien sollte die Unterschneidungstiefe größer als 0,5 mm sein und die Länge der durchgehenden Unterschneidung sollte 100 mm nicht überschreiten. Die Gesamtlänge der Unterschneidung auf beiden Seiten der Schweißnaht sollte 10 % der Gesamtlänge der Schweißnaht nicht überschreiten.
(3) Die Schweißnahtoberfläche sollte nicht tiefer liegen als die Rohroberfläche. Die überschüssige Schweißrückstände sollten eine Höhe von 3 mm nicht überschreiten.
(4) Der Versatz der Schweißverbindungen sollte 10 % der Wanddicke nicht überschreiten und nicht mehr als 2 mm betragen.

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