JIS G3466 Quadrat- und Rechteckrohre aus Kohlenstoffstahl

JIS G3466 ist ein japanischer Industriestandard. Quadratische und rechteckige Rohre nach JIS G3466 sind Kohlenstoffstahlrohre, die im Tiefbau, im Bauwesen und in anderen strukturellen Anwendungen verwendet werden.

JIS G3466 Spezifikation für quadratische und rechteckige Rohre

Güteklasse: STKR 400, STKR 490

Quadratische Größe: 40 x 40 mm -350 x 350 mm

Rechteckige Größe: 20*50mm-200*400mm

Wandstärke: 1,6-12mm

Anwendung: Für Tiefbau, Architektur, andere Bauwerke

Technik: Kaltgefertigt, warmgefertigt, ERW

MOQ: 3 Tonnen

Zahlungsbedingungen: T/T, L/C

JIS G3466 StrukturrohrChemische Zusammensetzung:

Stahlsorte	Chemische Zusammensetzung %
	C	Si	Mn	P	S
STKR 400	0,25 max.	-	-	0.040 max.	0.040 max.
STKR 490	0.18 max.	0,55 max.	1,50 max.	0.040 max.	0.040 max.

JIS G3466 Kohlenstoff-StrukturrohrMechanische Eigenschaften:

Stahlsorte	Zugfestigkeit	Streckgrenze	Dehnung %
	N/mm²	N/mm²	(Teststück Nr. 5)
STKR 400	400 {41} Min.	245 {25} Min.	23 Minuten.
STKR 490	490 {50} Minuten.	325 {33} Min.	23 Minuten.

JIS G3466 Kohlenstoff-Strukturrohr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fünf Methoden zum Erkennen von Oberflächenfehlern in rechteckigen Rohren nach JIS G3466

1. Wirbelstromprüfung
Wirbelstromprüfungen gibt es in verschiedenen Formen, darunter konventionelle Wirbelstromprüfungen, Fernfeld-Wirbelstromprüfungen, Mehrfrequenz-Wirbelstromprüfungen und gepulste Wirbelstromprüfungen. Mit Wirbelstromsensoren erzeugen verschiedene Arten und Formen von Defekten auf der Oberfläche von JIS G3466-Strukturrohren unterschiedliche Signale. Die Vorteile dieser Methode sind eine hohe Erkennungsgenauigkeit, hohe Empfindlichkeit, schnelle Erkennungsgeschwindigkeit und die Fähigkeit, sowohl die Oberfläche als auch den Untergrund der Rohre zu erkennen, unabhängig von Oberflächenverunreinigungen wie Öl. Zu den Nachteilen gehören eine hohe Falscherkennungsrate, bei der fehlerfreie Strukturen möglicherweise fälschlicherweise als Defekte identifiziert werden, und Schwierigkeiten bei der Anpassung der Erkennungsauflösung.

2. Ultraschallprüfung
Wenn Ultraschallwellen in ein Material eindringen und auf einen Defekt stoßen, wird ein Teil der Schallwelle reflektiert. Sender und Empfänger können die reflektierten Wellen analysieren, um Defekte genau zu erkennen. Ultraschallprüfungen werden häufig zur Prüfung von Schmiedestücken eingesetzt und bieten eine hohe Fehlererkennungsempfindlichkeit. Die Prüfung von Rohren mit komplexen Formen ist jedoch eine Herausforderung, erfordert eine gewisse Oberflächenglätte bei rechteckigen Rohren und benötigt ein Kopplungsmittel, um den Spalt zwischen der Sonde und der geprüften Oberfläche zu füllen.

3. Magnetpulverprüfung
Bei der Magnetpulverprüfung wird im rechteckigen Rohrmaterial JIS G3466 ein Magnetfeld erzeugt. Bei Oberflächen- oder oberflächennahen Unstetigkeiten oder Defekten verzerren sich die Magnetfeldlinien lokal und erzeugen an diesen Unstetigkeiten magnetische Pole. Zu den Vorteilen zählen geringe Geräteinvestitionen, hohe Zuverlässigkeit und intuitive Ergebnisse. Die Nachteile sind hohe Betriebskosten, die Unfähigkeit, Defekte genau zu klassifizieren, und eine langsamere Erkennungsgeschwindigkeit.

4. Infrarot-Test
Mithilfe von Hochfrequenz-Induktionsspulen werden Wirbelströme auf der Oberfläche der rechteckigen Rohre JIS G3466 erzeugt. Diese Ströme führen dazu, dass defekte Bereiche mehr elektrische Energie verbrauchen, was zu einem Anstieg der lokalen Temperatur führt. Die Infraroterkennung dieses Temperaturanstiegs hilft dabei, die Tiefe der Defekte zu bestimmen. Infrarotprüfungen werden im Allgemeinen zum Erkennen von Defekten auf flachen Oberflächen verwendet und sind nicht für unebene Metalloberflächen geeignet.

5. Magnetischer Streuflusstest
Die Prüfmethode mit magnetischem Streufluss ist der Magnetpulverprüfung sehr ähnlich, bietet im Vergleich zur Magnetpulverprüfung jedoch einen größeren Anwendungsbereich, eine höhere Empfindlichkeit und eine größere Zuverlässigkeit.

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