Spiralrippenrohre aus Kohlenstoffstahl A179
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Spiralrippenrohre aus Kohlenstoffstahl A179

Das Spiralrippenrohr A179 ist ein Wärmeaustauschelement, das die Wärmeübertragung mit Spiralrippen verbessert. Es handelt sich um eine energiesparende Wärmeübertragungskomponente für Geräte wie Kessel und Druckbehälter. Seine Wärmeübertragungsfläche kann mehrere bis zehnmal so groß sein wie die eines blanken Rohrs. Der Herstellungsprozess umfasst Hochfrequenz-Widerstandsschweißen, Hartlöten und Rollformen. Das integrierte Spiralrippenrohr nutzt einen Warmwalzprozess, um eine integrierte Formung der Rippen und des Basisrohrs zu erreichen und so seine Lebensdauer um mehr als das Dreifache zu verlängern.
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Produkteinführung

A179 Spiralrippenrohrist ein hocheffizientes Wärmeaustauschelement. Ein oder mehrere Rippenrohre werden kombiniert und zu einer vollständigen Wärmeableitungsvorrichtung verbunden. Wasser, Dampf und Wärmeträgeröl zirkulieren in einem geschlossenen Wärmeableitungsrohr hin und her, um den Zweck der Wärmeleitung zu erreichen.

 

Größe und Material des Spiralrippenrohrs:

Rohr-Außendurchmesser: 16 bis 273 (mm) 3/8" bis 10" (NPS)
Rohrwandstärke: 2 bis 28,6 (mm) 0,08" bis 1,1"
Rohrlänge: Kleiner oder gleich 30.000 (mm) Weniger als oder gleich 98,43 Fuß
Fin Thk.: 0,5 bis 3,5 (mm) 0,02" bis 0,14"
Flossenhöhe: 8 bis 35 (mm) 0,31" bis 1,3"
Flossenteilung: 3 bis 333 FPM 1 bis 8 FPI
Flossentyp: Massiv, „U“ oder „V“ gezahnt
Flossenmaterial: CS (häufigste Note: 08F, SPCC)

SS (die gebräuchlichsten Güteklassen sind AISI 304, 316, 409, 410, 321.347)

Rohrmaterial: CS (häufigste Note: A106 Gr.B, A210, A192, A179)

SS (die gebräuchlichsten Sorten sind TP304, 316, 321, 347)

AS(die häufigste Note ist T/P5,9,11,22,91 )

Duplex-Stahl (die gebräuchlichste Sorte ist 2205 usw.)

 

A179 SpiralrippenrohrTechnische Vorteile

1. Lange Lebensdauer, mehr als dreimal so hoch wie bei spiralgeschweißten Rippenstahlrohren.

2. Die Rippenwurzel bildet einen Bogenschnitt mit dem Rohr, und die Rippenoberfläche ist glatt, wodurch die Probleme der Ascheansammlung, Ascheblockierung und Schlackenbildung, die bei anderen Arten von Rippenrohren aufgrund ungleichmäßiger Rippenwurzelfalten leicht auftreten, vollständig beseitigt werden.

3. Hergestellt im Warmwalzverfahren, wodurch die Dichte, Streckgrenze, Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit der Metallstruktur verbessert werden.

4. Da es sich bei den Rippen und dem Rohr um eine integrale Struktur mit spiralförmiger Verteilung handelt, ist die Drucktragfähigkeit des integrierten Spiralrippenstahlrohrs mehr als dreimal so hoch wie die von nahtlosen Stahlrohren mit der gleichen Wandstärke und dem gleichen Innendurchmesser.

5. Verschleißfest, löst das Problem des starken Verschleißes der konvektiven Heizflächen von Kohlekesseln aufgrund hoher Windgeschwindigkeiten und hoher Aschekonzentrationen. (Speziell für zirkulierende Wirbelschichtkessel)

6. Die Rippen und Rohre sind in einer einzigen Struktur integriert, wodurch der Kontaktwärmewiderstand, der anderen Arten von Rippenstahlrohren innewohnt, bei denen die Rippen und Rohre separate Komponenten sind, vollständig eliminiert wird. Darüber hinaus maximiert der trapezförmige Längsschnitt der Lamellen die Effizienz des Wärmeaustauschs.

7. Die Verwendung integrierter Spiralrippen erweitert den Oberflächenwärmeaustausch. Unter den gleichen Betriebsbedingungen ist der Wärmeübergangskoeffizient des Rohrbündels 3,5- bis 5,5-mal so hoch wie der von nahtlosen Stahlrohren mit der gleichen Wandstärke und dem gleichen Innendurchmesser und doppelt so hoch wie der von geschweißten Stahlrohren mit Spiralrippen und den gleichen Spezifikationen.

8. Da die Rippen und Rohre integriert sind, wird in Hochtemperatur- und rauen Umgebungen die instabile Wärmeübertragungsleistung vermieden, die durch Lockerung oder Ablösung der Rippen verursacht wird und bei anderen Arten von Rippenstahlrohren häufig vorkommt.

 

Anwendungsbereiche des Rippenrohrs A179

Aufgrund ihrer überlegenen Wärmeaustauschleistung werden Spiralrippenrohre häufig in verschiedenen Wärmeaustauschgeräten eingesetzt, unter anderem in:

1. Boiler und Warmwasserbereiter: In Boilern und Warmwasserbereitern dienen spiralförmige Rippenrohre als primäres Wärmeaustauschelement, wodurch die Heizgeschwindigkeit und Effizienz von Warmwasser effektiv verbessert und gleichzeitig der Energieverbrauch gesenkt wird.

2. Petrochemische Industrie: In der petrochemischen Industrie werden spiralförmige Rippenrohre üblicherweise in verschiedenen Wärmetauschern, Kondensatoren und Aufkochern verwendet, um korrosive oder viskose Flüssigkeiten unter hoher Temperatur und hohem Druck zu handhaben und so die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses sicherzustellen.

3. Kühlung und Klimaanlage: In Kühlsystemen und Klimaanlagen können spiralförmige Rippenrohre als Kernbestandteil von Verdampfern oder Kondensatoren effizient Wärme austauschen, die Kühl- oder Heizwirkung verbessern und den Energieverbrauch senken.

4. Abwärmerückgewinnung: In Branchen wie der Stahl-, Zement- und Glasindustrie werden Spiralrippenrohre in Abwärmerückgewinnungssystemen eingesetzt, um bei der Produktion erzeugte Abwärme in nutzbare Wärmeenergie umzuwandeln und so eine Energierückgewinnung zu erreichen.

 

 
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