Extrudierte gezahnte Rippenrohre, bimetallische Rippenrohre
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Extrudierte gezahnte Rippenrohre, bimetallische Rippenrohre

Produktbeschreibung Was ist ein extrudiertes gezahntes Rippenrohr? Extrudierte gezahnte Rippenrohre sind Bimetallrohre, deren äußere Aluminiumoberfläche durch plastische Kaltverformung mit Rippen versehen ist, die Aluminiumrippe jedoch gezahnt ist, was die Wärmeübertragungskapazität des Rippenrohrs erheblich verbessert. Wie man das herstellt...
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Was ist ein extrudiertes gezahntes Rippenrohr?

Extrudierte gezahnte Rippenrohre sind Bimetallrohre, deren äußere Aluminiumoberfläche durch plastische Kaltverformung mit Rippen versehen ist, die Aluminiumrippe jedoch gezahnt ist, was die Wärmeübertragungskapazität des Rippenrohrs erheblich verbessert.

Wie stellt man das extrudierte geriffelte Rippenrohr her?

Insert tube into the aluminum muff tube-->compressing or rolling-->Serrated the fins-->strip peeling-->washing--pressure test-->blast blowing-->Verpackung.

Die gezahnte Flosse besteht aus einem äußeren Aluminiumrohr mit dicker Wand (Muff), das über einem inneren Basisrohr ausgerichtet ist. Die beiden Rohre werden durch drei Dorne mit rotierenden Scheiben geschoben, die die Aluminiumlamellen in einem einzigen Arbeitsgang spiralförmig nach oben und aus dem Muffmaterial herausdrücken oder extrudieren. Danach wird die Flosse mit 12 oder 24 Zähnen gezahnt. Dadurch ist die Rohrbasis vollständig mit dem Hauptrohr verbunden. Darüber hinaus vergrößern die gezahnten Rippen den Strömungsquerschnitt des Rauchgases, der Windkanaleffekt wird erhöht und der Druckunterschied auf beiden Seiten der Rippe verringert.

Extrudiertgezahntes RippenrohrGröße und Material:

Größe und Material extrudierter gezahnter Rippenrohre

Rohr-Außendurchmesser

10~51 (mm)

0.4"~2"

Rohrwanddicke

1,65~3,0 (mm)

0.065"~0.118"

Rohrlänge

Kleiner oder gleich 18.500 (mm)

Weniger als oder gleich 60,7 Fuß

Fin Thk

0.3~1,2 (mm)

0.012"~0.047"

Flossenhöhe

5~16 (mm)

0.2"~0.63"

Flossenneigung

100~555 (mm)

3~14 FPI

Zacken

12 oder 24

12 oder 24

Flossentyp

Extrudiert

Materialkombinationen

Flossenmaterial

Aluminium (häufigste Qualität: Alu.1100, Alu.1060, Alu. 6063)

Kupfer

Rohrmaterial

CS (häufigste Sorte: A179, A192, SA210 GrA1/C, A106 Gr B)

SS (häufigste Sorte: TP304, 316, 321, 347, A789)

Kupfer (häufigste Qualität: UNS12200, 14200, 70600, CuNi70/30, CuNi 90/10)

Titan (häufigste Sorte: B338Gr2)

Angewandte Temperatur

300 Grad

Art der Dienstleistung

Mittlere Temperatur, starke atmosphärische Korrosionsumgebung.

Vorteile von extrudierten gezahnten Rippenrohren:

1. 100 % Rippen-Rohr-Verbindung für außergewöhnliche Effizienz und Langlebigkeit.

2. Hervorragender Korrosionsschutz am Basisrohr.

3. Einfache Reinigung mit einem Hochdruckwasserstrahl, ohne die Lamellen zu verformen.

4. Da die Außenhülle durchgehend ist, kommt es zu keiner galvanischen Korrosion zwischen Rohr und Rippen.

5. Durch die Verbindung der Außen- und Innenrohre besteht keine Gefahr, dass der Kontakt zum Aluminium aufgrund von thermischer Belastung verloren geht, und die Rippen sind vibrationsfest.

6. Höhere Wärmeübertragungsleistung während der gesamten Lebensdauer des Geräts.

7. Extrudierte Rippenrohre werden üblicherweise in Anwendungen mit Temperaturen bis zu 325 Grad Celsius verwendet.

8. Mit Aluminium ummanteltes Innenrohr für maximalen Korrosionsschutz.

Die extrudierten Rippenrohre werden durch Pressen eines Aluminiumrohrs oder einer Aluminiumhülse auf das Basisrohr hergestellt. Der Block wird sehr hohen Drücken ausgesetzt, wodurch die Rippen im Wesentlichen zu den endgültigen Rippenprofilen „wachsen“. Durch diesen Prozess entsteht eine hervorragende, stabile Verbindung mit großer Widerstandsfähigkeit (Rippensteifigkeit) sowie außergewöhnlichen Wärmeübertragungsfähigkeiten (Langlebigkeit, Temperaturbereich). Der Vorteil extrudierter Rippenrohre besteht darin, dass das blanke Rohr vollständig vor Korrosion geschützt ist und die Rippe eine hohe mechanische Festigkeit aufweist. Extrudierte Rippenrohre bieten im Vergleich zu anderen Rippentypen die stabilste Leistung im Laufe der Zeit. Die Flosse wird aus einem äußeren Aluminiumrohr gerollt, wobei Druck verwendet wird, um eine gerollte „Druckverbindung“ zwischen dem Auskleidungsrohr und den Flossen zu erzeugen. Das Aluminiumlamellenmaterial umschließt das Rohr vollständig, mit Ausnahme der Enden, an denen eine Rohrbeschichtung angebracht werden kann.

Anwendung von extrudierten gezahnten Rippenrohren:

In erster Linie werden extrudierte Rippenrohre unter Hochtemperaturbedingungen und korrosiven atmosphärischen Bedingungen eingesetzt, beispielsweise bei Betriebstemperaturen unter 300 Grad oder bei Offshore-Anwendungen. Wärmerohre, Luft-Luft-Wärmetauscher für HVAC-Anwendungen, Luftentfeuchtung in Luftaufbereitungsanlagen, Energierückgewinnung in Luftabgassystemen. Diese Art der Rippenkonstruktion ist im Vergleich zu den anderen Rippentypen am unwirtschaftlichsten; Der Hauptgrund dafür ist der um rund 40 % gestiegene Aluminiumverbrauch sowie der erhöhte Arbeitsaufwand bei der Herstellung. Diese erhöhten Kosten können jedoch durch die Verwendung von minderwertigem Mutterrohrmaterial kompensiert werden. Luftkühler, Luftvorwärmer, Ladeluftkühler, Kondensator, Verdampfer, Flüssigkeitskühler, Gaskühler, Ölkühler, Kühler, Kühlung, Dampf-Luft-Wärmetauscher usw.

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