H-Rippenrohr

Da die Form dem Buchstaben H ähnelt, wird es H-förmiges Rippenrohr genannt. Rippenrohre werden in Einfach-H- und Doppel-H-Typen unterteilt. Sie werden häufig als verbesserte Wärmeaustauschelemente in Kraftwerkskesseln, Industriekesseln, Öfen und Schiffen eingesetzt. Im Rauchgas-Abwärmerückgewinnungssystem von Kraftwerken etc.

Material und Größe des H-Rippenrohrs:

Standard-Flossenmaterialien

• Vorteile von H-Rippenrohren:

1. Hervorragende Verschleißschutzleistung. Der Verschleiß entsteht vor allem durch den Aufprall und die Schneidwirkung der Aschepartikel auf dem Rohr. Der Verschleiß rund um das Rohr ist bei einem Winkel von 300 Grad zur Horizontalen schwerwiegend. Bei s1/d=s2/d=2 beträgt der Verschleißbetrag hier das Dreifache des Durchschnittswerts. mal. Aufgrund der Änderung der Luftströmungsrichtung bei der versetzten Anordnung ist der Verschleiß der zweiten Reihe gravierend. Bei sl/d=s2/d=2 ist der Verschleiß der zweiten Reihe doppelt so hoch wie der der ersten Reihe. Danach ist der Verschleiß jeder Reihe im Allgemeinen 30 %-40 % höher als der der ersten Reihe. Sequentielle Anordnung – Reihenanordnung ist dasselbe wie versetzte Anordnung. Zukünftig werden sich die Rohre in jeder Reihe durch den Einfluss der Luftströmung weniger abnutzen. Unter den gleichen Bedingungen ist der Verschleiß von in Reihe angeordneten Rohrbündeln 3-4-mal geringer als der von versetzten Rohrbündeln. Die Rohrverschleißgeschwindigkeit ist proportional zum Ungleichmäßigkeitskoeffizienten der Rauchgasgeschwindigkeit KV3,33 und zum Ungleichmäßigkeitskoeffizienten der Flugaschekonzentration KU. Der H-förmige Rippenrohr-Subeconomizer ist in Reihe angeordnet. Die H-förmigen Lamellen unterteilen den Raum in mehrere kleine Bereiche und wirken strömungsausgleichend auf den Luftstrom. Er unterscheidet sich vom Glattrohr-Sub-Economizer und dem Spiralrippen-Sub-Economizer, die in versetzten Reihen angeordnet sind. Im Vergleich zum Economizer und Längsrippen-Sub-Economizer ist die Verschleißlebensdauer unter den gleichen anderen Bedingungen 3-4-mal länger. Die rauchgasseitige Leitwand schützt das Kniestück.

2. Die Staubansammlung wird reduziert und es kommt zu Staubansammlungen auf der Rückseite und der Luvseite des Rohrs. Durch die versetzte Anordnung der Rohre können die Rohre leichter weggespült werden und es entsteht weniger Staub auf der Rückseite. Da es bei in Reihe angeordneten Rohren nicht leicht ist, die Rückseite der Rohre durch den Luftstrom wegzuspülen, sammelt sich in den in Reihe angeordneten Rohren mehr Staub an als in versetzten Reihen. An beiden Seiten des Rohrs sind Lamellen vom Typ „H“ angeschweißt, wodurch sich weniger Staub ansammelt, und der Luftstrom strömt geradeaus, ohne die Richtung des Luftstroms zu ändern, sodass sich an den Lamellen weniger Staub ansammelt. In der Mitte der „H“-förmigen Lamellen befindet sich ein Spalt von 4-10mm, der den Luftstrom leiten kann, um den auf den Rohrlamellen angesammelten Staub zu entfernen. Da der Spiralwinkel der Lamellen dazu führt, dass der Luftstrom seine Richtung ändert, sammelt sich im Lamellenrohr starker Staub an. Es kann nicht für Economizer verwendet werden, die keine lose Staubansammlung bilden.

3. Der Raum ist kompakt und die Kosten werden reduziert. Die Rohrgruppe wird stark verdichtet und die Höhe des Schwanzrauchschachts verringert. Das Gesamtgewicht wird erheblich reduziert, wodurch die Belastung des Federungssystems verringert wird. Reduzieren Sie die Economizer- und Gesamtkesselkosten.

4. Reduzieren Sie den Widerstand auf der Rauchgasseite und reduzieren Sie die Betriebs- und Investitionskosten des Saugzuggebläses.

5. Reduzieren Sie Schweißverbindungen und verbessern Sie die Zuverlässigkeit.

H-Rippenrohr

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