L-Rippenrohr, L-Fuß-Spannungsgewickelte Rippenrohre

Was ist ein L-Fuß-Rippenrohr?

L-Fuß-Rippenrohr, auch Wrap-On-Rippenrohr oder L-förmiges spannungsgewickeltes Rippenrohr genannt, das in Anwendungen mit Temperaturen unter 300 Grad verwendet wird. Mit anderen Worten: L-Rippenrohre werden hauptsächlich in Tieftemperaturanwendungen eingesetzt, bei denen ein gewisser Schutz der Rohrwand erforderlich ist. L-Fuß-Spannungswickelrippenrohre bestehen aus zwei Teilen, einer Aluminiumflosse und einem Basisrohr. Die dünnen Aluminium-Lamellenstreifen sind spiralförmig eng um den Umfang des Grundrohrs gewickelt. Zunächst wird an einer Seite des Flossenstreifens ein Fuß geformt (sogenannter L-Fuß). Der Streifen wird dann fest um das Rohr gewickelt, wobei der Fuß auf der Außenfläche des Rohrs aufliegt. Diese kurzen horizontalen Schenkel jedes L stehen in vollem Kontakt mit der Oberfläche des Basisrohrs und bedecken diese vollständig. Während die Spannung im Rippenstreifen, während er um die Rohre gewickelt wird, dazu dient, den Flossenfuß kräftig auf das Rohr zu setzen und die Flosse dann fest an Ort und Stelle zu halten. Rippenrohre mit L-Fuß bieten maximale Wärmeübertragung bei niedrigeren Umfangstemperaturen. Das einzigartige L-förmige Design hält die Lamellen stabil, um Hitzezyklen und Luftvibrationen mit hoher Geschwindigkeit standzuhalten. Diese Rippen bieten einen gewissen atmosphärischen Schutz der Rohrwand vor Korrosion. Die breite Kontaktfläche zwischen Rohr und Veredelung verbessert die Wärmeübertragung. Dieses Flossendesign ist äußerst effizient und kostengünstig.

Die Enden der Finnen müssen festgeheftet werden, um zu verhindern, dass sich die Aluminiumflosse löst oder den Kontakt zwischen Finnenfuß und Grundrohr verliert. Dieser Kontakt ist für den Betrieb der Luftkühler von entscheidender Bedeutung, da die Wärme von der Rohrwand über die Rippe an die umgebende heiße Luft übertragen wird.

Typische Größe des L-Fuß-Rippenrohrs:

Vorteile des L-Fuß-Rippenrohrs:

1. Geeignet für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen

2. L-Fuß-Rippenrohre sind im Vergleich zu den anderen die kostengünstigste Variante.

3. Die ausgefallenen Rippen können während der Produktion leicht entfernt werden und blanke Rohre können wieder zum Schönen verwendet werden.

4. Es ist nicht erforderlich, über dem Kernrohr eine spiralförmige Nut anzubringen.

5. Bei Rippenrohren mit L-Fuß ist es möglich, die Rippen auf einem sehr dünnwandigen Rohr zu platzieren, was besonders wünschenswert ist, wenn teure Legierungen als Kernrohre verwendet werden.

6. Das L-Fuß-Rippenrohr hält einer Temperatur von bis zu 130 Grad stand, ohne dass die Gefahr von atmosphärischer Korrosion oder thermischer Belastung besteht.

Schwäche des L-Fuß-Rippenrohrs:

1. Die Lamellen sind nicht so stark, dass sie mechanischen Beschädigungen widerstehen können, wenn äußere Kräfte auf den Lamellenbereich einwirken

2. Die Handhabung muss sorgfältig erfolgen, um Schäden zu vermeiden.

3. Das Rippenrohr mit L-Fuß kann beschädigt werden, wenn zur Reinigung Dampf oder Hochdruckwasser verwendet wird

4. Da die Lamellen spiralförmig gewickelt sind, wird der nicht mit Lamellen versehene Bereich nicht abgedeckt, der korrosiven Medien ausgesetzt sein kann und zu galvanischer Korrosion an der Basis der Lamellen führen kann

5. Blanke Rohre müssen sehr gerade sein und einen glatten Seitenbereich haben, um gute Rippenrohre herzustellen

6. Die Flossen sollten an beiden Enden befestigt werden, um ein Auswickeln zu verhindern

Anwendung von L-Fuß-Rippenrohren:

1. Öl- und Gasraffinerien

2. Erdöl-, Chemie- und Petrochemieindustrie

3. Erdgasaufbereitung

4. Stahlindustrie

5. Kraftwerke

6. Klimaanlage

7. Kompressorkühler

Um Ihnen ein zeitnahes Angebot unterbreiten zu können, freuen wir uns über Ihre detaillierte Anfrage mit:

• Grundrohrmaterial

• Basisrohrgröße (AD x WT x Länge)

• Flossenmaterial

• Flossentyp

• Flossendurchmesser oder -höhe

• Flossendicke

• Flossen pro Zoll, Meter oder Flossenteilung

• Länge der glatten Enden ohne Rippen

• Anzahl der Rippenrohre

(Zusätzliche Fertigung, z. B. Biegen oder Schweißen der Rohre in die Rohrplatte oder Montage)

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