1. Materialdefinitions- und Zusammensetzungseigenschaften
07CR25NI21NBN ist ein Niobium - Nitrogen - verstärkte austenitische Wärme - resistenter Stahl, ein Spezial -Ultra - hoch - Temperaturstaichless -Stahl. Seine Kompositionsmerkmale:
Hoch - Chrom-Nickelbasis (CR 24.0-26,0%, NI 20,0-22,0%): Bietet extreme Oxidationsbeständigkeit (Temperaturwiderstand von bis zu 1200 ° C);
Elemente stärken:
NB: 0,30 - 0,60% (Carbidstabilisierung, Anti-Sensibilisierung);
Zahl: 0,15 - 0,25% (Feststofflösung, Verbesserung der Hochtemperaturstärke);
Ultra - niedriger Kohlenstoff (c ≤ 0,07%): Beseitigt das Risiko einer intergranulären Korrosion vollständig.
Nachgiebige Standards: ASTM A213/A312 (American Standard), GB/T 5310 (nationaler Standard für Kesselrohre).
2. Vorteile der Kernleistung
Endtemperaturwiderstand:
Kontinuierliche Betriebstemperatur 1100 ° C, kurz - Term Resistenz 1250 ° C;
Oxidationsgewichtszunahme bei 1100 ° C<1.0 mg/cm² (100-hour test);
Hoch - Temperaturstärke:
Zugfestigkeit ≥120 MPa bei 900 ° C (50% besser als 310er Stahl);
Kriechwiderstand erreicht den HR6W -Spiegel (Ausdauerfestigkeit ≥ 60 MPa bei 800 ° C/100.000 Stunden);
Verarbeitungseigenschaften:
Schweißen erfordert ER383-Draht (Vorheizentemperatur 200-250 ° C);
Lösungsbehandlungstemperatur 1150-1200 ° C, gefolgt von einer schnellen Abkühlung.
1. Typische Anwendungen
Energieausrüstung:
Ultra - Hochtemperatur -Wärmeaustauschrohre für den vierten - Generation von Kernkraftwerken;
Hauptkreisleitung für geschmolzene Salzreaktoren;
Extreme industrielle Umgebungen:
Strahlungsabschnittsrohre für petrochemische Rissöfen;
Wärme - resistente Schienen für Billet -Heizöfen;
Spezielle Anwendungen:
Luft- und Raumfahrtmotor -Verbrennungskammerauskleidung;
Semiconductor Einkristallofen Wärmefeldkomponenten . 4. Vergleich mit ähnlichen Materialien
VS . 07 CR25NI21 (310S):
Niobium - Stickstoffverbund Stärkung, 40% höher hoch - Temperaturstärke;
Carburisationswiderstand verdreifacht sich (geeignet zur Reduzierung der Atmosphären);
vs. Inconel 617:
Niedrigerer Nickelgehalt, 1/3 die Kosten;
Vergleichbare Leistung in reinen Oxidationsumgebungen.
5. Qualitätskontroll- und Beschaffungs wichtige Punkte
Schlüsseltests:
Delta -Ferritgehalt ≤ 3% (um hohe - Temperaturverstrittung zu verhindern);
1100 ° C/100-Stunden-Gewichtszunahme-Test;
Verarbeitungswarnungen:
Die heiße Formung erfordert eine endgültige Rolltemperatur von ≥ 950 ° C;
Schwefel - mit Schneidflüssigkeiten sind verboten (kann heißes Riss verursachen).
