Übersicht: Was ist 1,0452?
1.0452ist eine Materialbezeichnung unter derEuropäische EN-Norm, konkretEN 10216-2. Diese Norm behandelt „nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke - technische Lieferbedingungen - Teil 2: Rohre aus un-legiertem und legiertem Stahl mit spezifizierten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen.“
In einfachen Worten:1.0452 ist ein Kohlenstoff-Manganstahlspeziell für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen wie Kesseln, Überhitzern und Wärmetauschern entwickelt und qualifiziert.
Das häufigste Äquivalent in der weit verbreiteten -VerwendungASTM/ASME-StandardIstA335 / A335M Klasse P11.
Wichtige Spezifikationen und chemische Zusammensetzung
Die Eigenschaften des Materials werden streng kontrolliert, um die Leistung unter Druck und Hitze sicherzustellen.
Chemische Zusammensetzung (typisch, Gew.-%):
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.10 - 0.20 |
| Mangan (Mn) | 0.30 - 0.80 |
| Phosphor (P) | maximal 0,025 |
| Schwefel (S) | maximal 0,015 |
| Silizium (Si) | 0.50 - 1.00 |
| Chrom (Cr) | 0.70 - 1.10 |
| Molybdän (Mo) | 0.40 - 0.60 |
Warum diese Komposition wichtig ist:
Kohlenstoff und Mangan:Bietet grundlegende Stärke und Zähigkeit.
Chrom und Molybdän:Dies sind die wichtigsten Legierungselemente. Sie verbessern deutlich:
Kriechfestigkeit:Widerstand gegen Verformung bei langfristiger Einwirkung von hoher Beanspruchung und Temperatur.
Oxidationsbeständigkeit:Beständigkeit gegen Ablagerungen (Oberflächenoxidation) bei hohen Temperaturen.
Mechanische Eigenschaften
Die Eigenschaften werden nach einer spezifischen Wärmebehandlung (Normalisieren oder Normalisieren und Anlassen) gewährleistet.
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 415 - 585 MPa |
| Streckgrenze (Rp0,2) | min. 205 MPa |
| Dehnung (A) | min. 22 % (variiert je nach Wandstärke) |
Hauptmerkmale und Vorteile
Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit:Sein Hauptvorteil besteht darin, die strukturelle Integrität bei Temperaturen aufrechtzuerhalten, bei denen normaler Kohlenstoffstahl schwächer wird und kriecht. Sein typischer nutzbarer Temperaturbereich liegt bei bis zu ca550 Grad (1022 Grad F).
Gute Schweißbarkeit:Es kann mit üblichen Methoden geschweißt werden, allerdings sind häufig eine Vor{0}}Erwärmung und eine Nach-Wärmebehandlung (PWHT) erforderlich, um Risse zu verhindern und Spannungen abzubauen, insbesondere bei dicker{{2}wandigen Rohren.
Oxidationsbeständigkeit:Der Chromgehalt bildet eine stabile Oxidschicht, die das Metall vor weiterer Zersetzung in Dampfumgebungen schützt.
Gute Formbarkeit:Es kann gebogen und in die für Kesselrohrsysteme erforderlichen Formen gebracht werden.
Allgemeine Anwendungen
Kesselrohre aus 1.0452 werden in kritischen Hochtemperatur- und Hochdrucksystemen eingesetzt:
Stromerzeugungskessel:Für Wasserwandrohre, Überhitzerrohre und Zwischenüberhitzerrohre.
Industriekessel:In verschiedenen Prozessindustrien, die Dampf benötigen.
Wärmetauscher:Wenn die Konstruktion hohe Temperaturen und Drücke erfordert.
Rohrleitungen für Heißgase und Dampf:In Raffinerien und Chemieanlagen.
Wichtige Vergleiche und Äquivalente
Es ist wichtig zu verstehen, wie 1.0452 mit anderen gängigen Güten zusammenhängt.
| Standard | Grad | Äquivalent/Ähnlich |
|---|---|---|
| DE | 1.0452 | (Grundnote) |
| ASTM/ASME | A335 Gr. P11 | Nächstes Äquivalent |
| LÄRM | 13CrMo4-5 | Im Wesentlichen das Gleiche |
| GOST | 12 KhM | Ähnlich |
| UNS | K11597 |
Der Unterschied zu A106 Gr. B:
A106 Gr. Bist ein standardmäßiges nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für den Einsatz bei hohen Temperaturen. Allerdings fehlt ihm der nennenswerte Chrom- und Molybdängehalt von 1.0452/P11.
Anwendungsfall:A106 Gr. B ist für niedrigere Temperaturen geeignet (bis zu ~425–450 Grad). Für höhere Temperaturen und anspruchsvollere Kriechbedingungen1.0452/P11 ist zwingend erforderlich.
Überlegungen zur Herstellung und Handhabung
Schweißen:Verwenden Sie passende oder kompatible Zusatzmetalle (z. B. ER80S-B2, E8018-B2). Befolgen Sie strikt die Schweißverfahrensspezifikationen (WPS), die Vorwärm- und PWHT-Anforderungen enthalten.
Kaltbiegen:Möglich, aber bei starker Verformung muss das Rohr anschließend möglicherweise noch einmal {{0}wärme-behandelt werden, um seine mechanischen Eigenschaften wiederherzustellen.
Inspektion:Kesselrohre unterliegen strengen zerstörungsfreien Prüfungen (NDT), einschließlich Ultraschallprüfungen, hydrostatischen Prüfungen und Wirbelstromprüfungen, um sicherzustellen, dass sie frei von Mängeln sind.
Zusammenfassung
Kesselrohr aus Kohlenstoffstahl 1.0452ist ein zuverlässiger, niedrig{0}legierter Stahl, der speziell für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen entwickelt wurde. Seine ausgewogene Zusammensetzung aus Chrom und Molybdän verleiht ihm im Vergleich zu einfachen Kohlenstoffstählen eine überlegene Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit und macht ihn zu einem grundlegenden Material in der Energie- und Prozessindustrie für den Bau sicherer und effizienter Kessel- und Rohrleitungssysteme.
Haftungsausschluss:Beachten Sie bei kritischen Anwendungen stets die vollständige Originalmaterialnorm (EN 10216-2) und die geltenden Konstruktionsvorschriften (z. B. ASME Boiler and Pressure Vessel Code). Die hier bereitgestellten Informationen dienen lediglich der allgemeinen Orientierung.
