15MoG Kohlenstoffstahl-Kesselstahlrohr

Überblick

15MoGist einniedrig-legierter Stahlspeziell für den Einsatz bei hohen-Temperaturen konzipiert, hauptsächlich inKesselanlagen und Druckbehälter. Das „G“ im Namen weist darauf hin, dass es sich um ein nahtloses Stahlrohr für Hochdruckzwecke handelt.

1. Entschlüsselung des Namens: „15MoG“

15: Stellt den ungefähren Wert darKohlenstoffgehaltmultipliziert mit 100. 15 bedeutet also ungefähr0,15 % Kohlenstoff. Dies sorgt für eine gute Festigkeit und Schweißbarkeit.

Mo: Das chemische Symbol fürMolybdän. Dies ist das wichtigste Legierungselement.

G: In chinesischen Standards (von denen diese Bezeichnung stammt) bedeutet „G“ (Gao Ya - 高压).Hoher-Druck. Es bedeutet, dass das Rohr für Hochdruckanwendungen wie Kessel und Überhitzer vorgesehen ist.

Das Wichtigste zum Mitnehmen:15MoG ist ein Kohlenstoffstahl mit einem kleinen, aber entscheidenden Zusatz von Molybdän (typischerweise 0,25-0,35 %), um seine Hochtemperatureigenschaften zu verbessern.

2. Materialspezifikationen

15MoG ist vor allem im chinesischen Standard standardisiertGB 5310. Diese Norm entspricht anderen internationalen Normen für Kesselrohre.

Primärstandard: GB 5310 - Nahtlose Stahlrohre für Hochdruckkessel

Ähnliche/gleichwertige Noten:

Deutschland / DIN: 15Mo3(EN 10216-2)

USA / ASTM: ASTM A335 Gr. P1

International:ÄhnlichISO 9329-1 P265GHaber mit spezifischer Molybdänkontrolle.

3. Chemische Zusammensetzung (typisch gemäß GB 5310)

4. Wichtige Eigenschaften und warum Molybdän wichtig ist

Der Zusatz von Molybdän bietet mehrere entscheidende Vorteile gegenüber einfachem Kohlenstoffstahl (wie ASTM A106 Gr. B):

Erhöhte Hochtemperaturfestigkeit (Kriechfestigkeit):Dies ist die wichtigste Eigenschaft. „Kriechen“ ist die langsame, dauerhafte Verformung eines Materials unter Belastung bei hohen Temperaturen. Molybdän stärkt den Stahl erheblich und ermöglicht es ihm, hohen Innendrücken bei erhöhten Temperaturen (typischerweise bis zu ~500 Grad / 930 Grad F) standzuhalten, ohne sich im Laufe der Zeit zu verformen.

Verbesserte mikrostrukturelle Stabilität:Molybdän trägt dazu bei, dass der Stahl seine Festigkeit behält und verhindert, dass er bei langfristiger Hitzeeinwirkung spröde wird.

Verbesserte Härtungsfähigkeit:Es verbessert die Härtbarkeit des Stahls, was sich positiv auf seine Gesamtfestigkeit auswirkt.

5. Allgemeine Anwendungen

15MoG-Rohre werden in kritischen Abschnitten von Kesselanlagen eingesetzt, die bei mittleren bis hohen Temperaturen betrieben werden:

Überhitzerrohre:Diese Rohre sind dem heißesten Dampf ausgesetzt.{0}}Die Kriechfestigkeit von MoG ist hier von entscheidender Bedeutung.

Nacherhitzerrohre

Hochtemperaturdampfleitungen (Hauptdampfleitungen)

Header und Verteiler

Wärmetauscher und Druckbehälterin Kraftwerken und Industrieanlagen.

6. Vor- und Nachteile

Vorteile:

Hervorragende Kosten-Leistung:Es ist günstiger als höher{0}legierte Stähle (wie Chrom--Molybdän-Stähle), bietet jedoch eine deutlich bessere Hochtemperaturleistung als Kohlenstoffstahl.

Gute Schweißbarkeit:Es kann mit üblichen Techniken geschweißt werden, allerdings müssen die entsprechenden Verfahren zur Vorwärmung und Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) befolgt werden.

Bewährte Zuverlässigkeit:Ein gut etabliertes Material mit einer langen Geschichte der sicheren Verwendung in der Stromerzeugung.

Nachteile:

Begrenzter Temperaturbereich:Es ist nicht für sehr hohe Temperaturen (über ~550 Grad) geeignet, bei denen Oxidationsbeständigkeit und höhere Zeitstandfestigkeit erforderlich sind. Für diese Bedingungen werden Sorten mit Chrom (z. B. T11, T22, T91) verwendet.

Erfordert Wärmebehandlung:Nach dem Schweißen ist häufig eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, um Spannungen abzubauen und die Mikrostruktur in der Wärmeeinflusszone wiederherzustellen.

Übersichtstabelle

Abschließend,15MoG ist ein leistungsstarkes Material für Druckteile mittlerer-hoher Temperaturen in Kesseln. Es bietet ein entscheidendes Gleichgewicht zwischen Hochtemperaturfestigkeit, Schweißbarkeit und Kosteneffizienz- und ist damit ein grundlegender Baustein für Rohrleitungssysteme in der Energie- und Prozessindustrie.