1. Materialeigenschaften und Standardpositionierung
ASTM A 519 81 B45 ist ein Medium - Hochvernichtungsloser Nahtstahlrohr, ähnlich in der Bezeichnung von 8145 Stahl, und entspricht dem ASTM A519 - 2025 Standard. Seine Kernzusammensetzung beträgt 0,45% Kohlenstoff und 0,75 - 1,20% Chrom, was es zu einem hochfesten gelösten und temperierten Stahl macht. Durch das Löschen und Temperieren der Wärmebehandlung erreicht es eine Zugfestigkeit von mehr oder gleich 850 MPa, eine Ertragsfestigkeit von mehr oder gleich 700 MPa und eine Dehnung von mehr als 12%. Dieses Material betont den Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsfestigkeit, wodurch es für schwergeladene Komponenten mit mäßigen Anforderungen an die Aushärten geeignet ist.
2. Leistungsvergleich mit 81B35/81B55
81b45 ist ein Medium - Carbon -Chrom -Stahl innerhalb der A519 -Serie. Es bietet eine höhere Festigkeits- und Verschleißfestigkeit als 81B35 (0,35% Kohlenstoff), aber seine ultimative Belastung - Die Lagerkapazität ist geringfügig niedriger als die von 81B55 (0,55% Kohlenstoff). Sein Vorteil besteht darin, ein gutes Gleichgewicht der umfassenden mechanischen Eigenschaften aufrechtzuerhalten, was es sowohl für statische schwere Belastungen als auch für mittelschwere Aufprallbedingungen geeignet macht. Die typische Auswahl erfordert ein Gleichgewicht zwischen Stärke, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit.
3. Industrieanwendungen der Hauptanwendungen
Es wird hauptsächlich im Verschleiß - resistente Komponenten wie Lagerhülsen und Zahnradwellen in Baumaschinen verwendet; Bohrrohrgelenke und Ventilkörper in der Ölindustrie; und Schlüsselladung - Lagerkomponenten wie Lenkknöchel in schweren - -Tollfahrzeugen. Der mittelschwere Kohlenstoffgehalt stellt sicher, dass die Festigkeitsanforderungen erfüllt und gleichzeitig die relativ gute Bearbeitbarkeit beibehalten und so für die Masse - produzierte Standardteile geeignet ist.
4. Wärmebehandlung und Bearbeitungs wichtige Punkte
Ein Temperaturprozess von 830 - 850 Grad Öllöschung, gefolgt von Temperieren bei 500 - 550 Grad wird empfohlen. Für die Bearbeitung werden Carbid-Werkzeuge empfohlen, mit einer Schnittgeschwindigkeit von 60 bis 100 m/min. Das Schweißen erfordert eine Vorheizung auf 250-300 Grad und die Verwendung von Elektroden mit niedrigem Wasserstoff. Nach dem Schweiß ist ein Antrieb erforderlich. Für Präzisionskomponenten kann eine kryogene Behandlung durchgeführt werden, um Dimensionen zu stabilisieren.
5. Qualitätskontrolle und Tests
100% Ultraschalltests (ASTM E213 -Standard) ist erforderlich, und der Härtentestbereich sollte HRC 28 - 32 sein. Die 2025 -Ausgabe des Standards fügt neue Anforderungen an die Bewertung des Mikrostruktur hinzu, wobei der Martensitgehalt größer oder gleich 90%sein muss. Achten Sie beim Kauf besondere Aufmerksamkeit auf die von der Stahlmühle bereitgestellten Härtbarkeitsbanddaten, um die Einheitlichkeit der Querschnittsleistung zu gewährleisten. Für kritische Sicherheitskomponenten werden zusätzliche Tests zur Ermüdungslebensdauer empfohlen.
