1. Merkmale grundlegender Definition und Komposition
07CR23NI15CU4NBCUN ist ein Ultra - High - Grade Austenitische Wärme - resistente rostfreie Stahl, die für extreme Korrosion und hohe - Temperaturumgebungen ausgelegt sind. Seine Kompositionseigenschaften umfassen:
Hoch - Chrom-Nickelbase (CR22.0-24.0%, NI14.0-16,0%): Bietet außergewöhnliche Oxidationsresistenz;
Komplexe Stärkung:
Cu: 3,50-4,50% (widersteht Schwefelsäure/Salzsäurekorrosion);
NB: 0,20-0,50% + N: 0,15-0,25% (stabilisiert Carbonitriden und hemmt die Sensibilisierung);
Ultra - niedriger Kohlenstoff (c weniger oder gleich 0,07%): Beseitigt das Risiko einer intergranularen Korrosion vollständig.
Implementierungsstandards: In der Regel entspricht ASTM A312/A358 oder spezialisierte Branchenspezifikationen (z. B. RCC - M für Kernenergie).
2. Vorteile der Kernleistung
Ultimative Korrosionsbeständigkeit:
Resistent gegen 98% konzentrierte Schwefelsäure (weniger oder gleich bis 50 Grad), Korrosionsrate<0.1mm/year;
Der Widerstand des Meerwasser -Lochfraßes (Pren größer als 45) übersteigt 254Smo;
Hoch - Temperaturleistung:
Zugfestigkeit größer oder gleich 250 MPa bei 700 Grad (100.000 Stunden Benchmark);
Kriechwiderstand überlegen dem HR6W (Stressrupturzeit um 30% bei 650 Grad);
Verarbeitungseigenschaften:
Erfordert Elektronenstrahlschweißen oder Laserschweißen (konventionelles Schweißen ist anfällig für Risse);
Lösungsbehandlungstemperatur 1150-1180 Grad, schnelle Abkühlung.
1. Typische Anwendungen
Extreme chemische Umgebungen:
Konzentrierte Schwefelsäureverdampfer -Rohrbündel;
Reaktorröhrchen für Salzsäure -Regenerationseinheit;
Energie:
Primärkreislauf von geschmolzenem Salzreaktor;
Deep - see hydrothermale Stromerzeugungssysteme;
Besondere Bedürfnisse:
Hoch - Nuklearabfall -Verglasungsbehälter auf Nuklearabfall;
Säure - resistente Rohrleitungen für Raumfahrzeuge Antriebssysteme . 4. Vergleich mit ähnlichen Materialien
vs . 904 l:
Höherer Chrom- und Nickelgehalt, 2x die Resistenz gegen Oxidationssäuren;
Kupfer + Niob -Verbundverstärkung, 40% höhere Festigkeit;
vs. Inconel 625:
Die Kosten sind nur ein - Dritter, mit einer verbesserten kalten Arbeitsleistung;
Vergleichbare Korrosionsbeständigkeit bei der Reduzierung der Säureumgebungen.
5. Beschaffungs- und Verarbeitung wichtiger Punkte
Schlüsselzertifikate:
Huey -Testbericht (65% Salpetersäurekorrosionsrate) erforderlich;
Intergranulärer Korrosionstest (ASTM A262 Practice C);
Verarbeitungswarnungen:
Die heiße Formung erfordert eine endgültige Rolltemperatur von mehr als 900 Grad.
Die Verwendung von Schneidflüssigkeiten, die Chloridionen enthalten, ist verboten.
