1. grundlegende Definition und Standardspezifikationen
09CR19NI10 ist ein im GB/T 14976 -Standard angegebener Austenit -Edelstahl -Stahl (entspricht der US -Klasse 304). Zu den Kernmerkmalen gehören:
Kompositionsdesign:
Ultra - niedrige Kohlenstoffkontrolle (c weniger oder gleich 0,08%): Verbessert die Resistenz gegen intergranuläre Korrosion signifikant
Hochchrom- und Nickelgehalt (CR 18,0-20,0%, NI 8,0-11,0%): Gewährleistet die Stabilität des passiven Films
Implementierungsstandards: Muss GB/T 14976-2018, ASTM A312 und andere Standards entsprechen
Spezielle Anforderungen: Phosphor weniger als oder gleich 0,045%, Schwefel unter oder gleich 0,030%, Stickstoff kleiner oder gleich 0,10%
2. Vorteile der Kernleistung
Korrosionsbeständigkeit:
Korrosionsrate <0,1 mm/Jahr in der Salpetersäureumgebung (weniger oder gleich bis 65 Grad)
Pässt den intergranulären Korrosionstest von 5% Kupfersulfat + 16% Schwefelsäure (GB/T 4334)
Mechanische Eigenschaften:
Raumtemperatur Zugfestigkeit größer oder gleich 515 MPa
Dehnung größer oder gleich 40%
Verarbeitbarkeit:
Kein Vorheizen für das Schweißen (Carbonäquivalent (CEV) <0,35%) erforderlich
Ausgezeichnete Kaltformeigenschaften (Härtungsindex n größer oder gleich 0,45)
1. Typische Anwendungen
Lebensmittel und pharmazeutische:
Rohrleitungssysteme für Milchverarbeitung
Pharmazeutische - Grade Gereinigte Wasserleitungsrohre
Chemische Ausrüstung:
Verdünne Salpetersäure -Lagertanks
Essigsäurekondensatorröhrchen -Bündel
Architekturdekoration:
Super - High - Rise Building Vorhangfabrik -Stützpfeife
Kunstinstallation Strukturkomponenten
4. Vergleich mit ähnlichen Materialien
vs . 06 cr19ni10 (304L):
Etwas höherer Kohlenstoffgehalt (0,05-0,08% gegenüber weniger als oder gleich 0,03%)
Etwa 10% höhere Festigkeit, 5-8% niedrigere Kosten
vs . 022 cr17ni12mo2 (316L):
Keine Molybdän -Addition, schwächere Lochfraßkorrosionsresistenz (PREN -Wert 18 vs 25)
Preis nur 60-70% von 316L
5. Beschaffungs- und Verarbeitung wichtiger Punkte
Schlüsselzertifizierungen:
Ein dritter - Party Intergranular Corrosion Test Report ist erforderlich.
Die Materialzertifizierung muss den Ferritgehalt (weniger oder gleich 8%) umfassen.
Verarbeitungsempfehlungen:
Laser- oder Plasmaabschneiden wird empfohlen (Kohlenstoffstahlwerkzeuge sind verboten).
Lösungsbehandlungstemperatur: 1050-1100 Grad, schnelle Abkühlung
