F1: Was sind die häufig verwendeten Antikorrosionsmethoden für Q235-Stahlrohre?
Heißtip-Galvanisierung (Zinkschicht größer oder gleich 80 μm, GB/T13912) ist für Außenstrukturen geeignet und kann bis zu 20 Jahre dauern. Epoxidkohle -Teer -Überbeschichtung (drei Öle und zwei Tücher) werden für vergrabene Rohre verwendet, die säure und alkaliresistent und niedrige Kosten sind. Plastiksprühes (Epoxypulver) Dicke beträgt 60 ~ 120 μm, geeignet für die trockene Innenumgebung. Der kalte Galvanisierungsverfahren (Elektroplatten) ist einfach, hat aber einen schlechten Schutz (Zinkschicht weniger als 20 μm). Aluminium-Magnesium-Legierungsprühen (Lichtbogenspray) können in speziellen Umgebungen mit einer Temperaturfestigkeit von 500 Grad verwendet werden.
F2: Wie kann man die Qualität der verzinkten Schicht aus Q235 Stahlrohr erkannt?
Die Dicke der Zinkschicht wird durch eine Magnetdicke (GB/T4956) gemessen und der doppelseitige Durchschnittswert ist größer oder gleich 85 g/m² (~ 12 μm). Der Kupfersulfattest (GB/T2694) ist qualifiziert, wenn er 4 -mal eingeweicht wird, ohne Eisen freizulegen. Adhäsionstest verwendet die Kreuzungs-Cut-Methode (1 mm Abstand), und der Schaltbereich, nachdem das Klebeband abgerissen wurde, beträgt weniger als oder gleich 5%. Die Erscheinungsinspektion muss frei von Mängel wie schlagendem und fehlenden Beschichtung sein. Nach der Galvanisierung ist die Passivierungsbehandlung (Chromat oder chromfreie Passivierung) erforderlich, um die Korrosionsresistenz zu verbessern.
F3: Was sind die Schutzmaßnahmen für Q235 -Stahlrohre in Meeresumgebungen?
Es wird empfohlen, ein dreischichtiges System aus "Epoxid-Zink-Rich-Primer (80 & mgr; m) + Epoxy Micaceous Iron Intermediate Lack (100 & mgr; m) + Polyurethan-Topcoat (60 & mgr; m)" zu verwenden. Der Bereich der Gezeitenbereich kann mit Glasfaserverstärkungsstoff (FRP) oder Monellegierungscheide bedeckt werden. Opferanodenschutz (Aluminiumlegierungsanode) muss gemäß ISO15589 entworfen und installiert werden. Die Unterwasserpotentialerkennung (-0,85 ~ -1,1V gegenüber CSE) wird regelmäßig (alle 2 Jahre) durchgeführt. Duplex -Verbundrohre aus Edelstahl sollten anstelle von reinem Q235 für Schlüsselteile verwendet werden.
F4: Wie behandelt man die innere Wand des Q235 -Stahlrohrs zum Korrosionsschutz?
Trinkwasserleitungen sind mit Zementmörser (GB/T50268) mit einer Dicke von 4 ~ 10 mm ausgekleidet. IPN8710 Nicht-toxische Beschichtung (Trockenfilm größer oder gleich 200 μm) wird üblicherweise für Ölpipelines verwendet. Die Lebensmittelindustrie kann mit einem Grad von Ra0,8 μm aus rostfreiem Stahl ausgestoßen. Beim Transport des chemischen Mediens muss das Material aus Kunststoff (PE/PP) gemäß dem pH -Wert ausgewählt werden. Vor der inneren Antikorrosionskonstruktion muss Sandstrahlen auf SA2.5 (GB/T8923) durchgeführt werden, und die Ankermustentiefe beträgt 40 ~ 70 μm.
F5: Wie repariert man korrodierte Q235 -Stahlrohre?
Lokale Korrosion (Pit -Tiefe weniger als 10% Wandstärke) kann durch Bogensprühen (Zn/Al) repariert werden und muss vor dem Sprühen auf ST3 -Niveau poliert werden. In großem Umfang müssen Rohrabschnitte ersetzt werden, und die neuen und alten Rohre sind mit einer VOLL-VORGATION-Struktur der V-förmigen Rille verbunden. Die Reparatur der äußeren Antikorrosionsschicht des vergrabenen Rohrs erfordert Ausgrabung des 1,5-fachen des Rohrdurchmessers und die Wiederbeschichtung nach dem ursprünglichen Standard. Nach der Reparatur ist ein 48-Stunden-Drucktest (1,5-fach der Arbeitsdruck) erforderlich. Schwer korrodiert (verbleibende Wandstärke <70% des Konstruktionswerts) müssen insgesamt ersetzt werden.
