Frage 1: Welche Stahlklassen haben eine gute Ko₂ -Korrosionsbeständigkeit gemäß den Spezifikationen von API 5L?
In den API 5L-Spezifikationen zeigen einige stocke Stähle mit niedrigem Alloy eine gute Co₂-Korrosionsresistenz. 0 . 002%) kann die Sulfideinschlüsse reduzieren, NB -Mikroalloying -Körner verfeinert und die Korrosionsresistenz von Korngrenzen verbessert.
Frage 2: Was sind die Hauptfaktoren, die die Ko₂ -Korrosionsbeständigkeit von Stahl in den API 5L -Spezifikationen beeinflussen?
Zu den Hauptfaktoren gehören chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur {. aus der Perspektive der chemischen Zusammensetzung, das CR-MO-Ni-Ni-Ternär-Legierungssystem in X65Qs-Stahl kann eine säureresistente Barriere mit einem Lochfraßbeständigkeitsäquivalent (PREN) mehr als 25 oder gleich 25, was mehr als dreimal besser als normaler Kohlenstoffstahl ist, bauen. Der extrem niedrige Schwefelgehalt kann die nachteiligen Auswirkungen von Sulfideinschlüssen auf die Korrosionsresistenz . in Bezug auf die Mikrostruktur, X65Qs, durch Online -Normalisierungsbehandlung verringern, bildet eine gleichmäßige Ferrit- + Pearlitstruktur, und es gibt keine kontinuierliche Carbidausfällung an der Korngrenze, die Korrosionswegen wie H₂s blockieren können, wie H ₂s. Korrosion .
Frage 3: Was ist der Unterschied in der CO₂ -Korrosionswiderstand zwischen PSL -1 und PSL -2 Stahlrohre nach API 5L Standard?
PSL -1 und PSL {-2 sind Produktspezifikationen verschiedener Klassen unter API 5L -Standard . PSL -1 liefert grundlegende technische Anforderungen und relativ grundlegende Testenanforderungen, die für Standardanwendungen und weniger harte Betriebsbedingungen geeignet sind, und günstigere Kosten und zu geringeren Kosten; PSL -2 enthält zusätzlich zu den Anforderungen von PSL {-1. im Allgemeinen können strengere technische Anforderungen und umfassendere Tests enthält. Umgebungen wie Co₂ .
Frage 4: Wie testet man den Co₂ -Korrosionswiderstand von Stahl unter der API 5L -Spezifikation?
Es kann durch eine Reihe von Tests {. gemäß NACE -Standards wie dem HIC -Test (Wasserstoff induziert) unter dem NACE TM0284 -Standard für nahtlose Stahlrohre wie x65Q, CLR (CLR -Längenrate) weniger als 15%, CTR (CRACK -Dicke -Rate) weniger als oder gleich oder gleichen oder gleichen oder gleichen Rate, oder gleich oder gleich) nach NACE -Standards getestet werden. 1%. Although this is mainly for H₂S corrosion detection, it also has a certain reference value for evaluating CO₂ corrosion resistance. In addition, it may also include corrosion tests, hydrogen sulfide stress corrosion cracking (HIC) tests, stress-oriented hydrogen induced cracking (SOHIC) tests, and corrosion fatigue tests to comprehensively evaluate Die Leistung von Stahl in korrosiven Medienumgebungen wie Co₂ .
Frage 5: Worauf sollte es geachtet werden, wenn die korrosionsbeständigen Stahlrohre in API 5L-Spezifikationen schweißen?
Wenn Sie als Beispiel API 5L X80 -Pipeline -Stahl einnehmen, ist die Schweißleistung relativ schlecht ., da der Kohlenstoffgehalt von x80 Pipeline -Stahl normalerweise zwischen 0 . 06% und 0 {. 08%, die spezielle chemische Zusammensetzung und die Organisationsstruktur erfordern, um die Schweißqualität während des Schweißens zu verbessern. Während des Schweißverfahrens hat das CO2 -Schweißen zwar die Vorteile einer einfachen Betriebsumgebung, niedriger technischer Schwierigkeit und hoher Effizienz, um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten, obwohl die entsprechenden Schweißparameter und Schweißmaterialien weiter untersucht werden müssen, um sicherzustellen, dass der CO2 -Korrosionsbeständigkeit des geschweißten Teils nicht niedriger ist als das des übergeordneten Materialiens.
