API 5L X56 Längsunterpulverschweißrohr (LSAW).
Produktübersicht
Das LSAW-Rohr API 5L Die Bezeichnung „X56“ gibt eine Mindeststreckgrenze von 56.000 psi (386 MPa) an. Diese Rohre wurden für anspruchsvolle Pipeline-Anwendungen entwickelt, die hervorragende mechanische Eigenschaften und Zuverlässigkeit erfordern.
Herstellungsprozess
1. Plattenvorbereitung und -inspektion
Auswahl an Stahlplatten, die die API 5L PSL1- oder PSL2-Anforderungen für die Sorte X56 erfüllen
Ultraschallprüfung des Grundmaterials
Kantenvorbereitung zum Schweißen
2. Umformmethoden
| Verfahren | Beschreibung | Anwendung |
|---|---|---|
| UOE | U--Bildung → O--Bildung → Expansion | Hohes{0}}Volumen, präzise Dimensionskontrolle |
| JCOE | J-bildend → C-bildend → O-bildend → Expansion | Dickwandige Rohre mit großem Durchmesser |
| Rollenbiegen | Progressives Biegen durch Rollen | Kleinere Produktionsmengen, vielseitig einsetzbar |
3. Schweißprozess
Internes Schweißen:Erster Durchgang mittels Unterpulverschweißen
Externes Schweißen:Der zweite Durchgang vervollständigt die Schweißverbindung
Flusssystem:Zusammengesetzte Elektrodenzusammensetzung aus agglomeriertem oder geschmolzenem Flussmittel
Automatisierung:Vollautomatisches Schweißen mit Echtzeit-Parameterüberwachung
4. Post-Schweißarbeiten
Schweißnahtglühen (bei Bedarf)
Ultraschallprüfung der Schweißnaht
Hydrostatische Prüfung
Endbearbeitung und Abschrägung
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung (typisch - API 5L PSL2)
| Element | Maximal % | Notizen |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,26 max | Weniger Kohlenstoff verbessert die Schweißbarkeit |
| Mangan (Mn) | 1,45 max | Primäres Verstärkungselement |
| Phosphor (P) | 0,025 max | Kontrolle von Verunreinigungen |
| Schwefel (S) | 0,015 max | Kontrolle von Verunreinigungen |
| Silizium (Si) | 0,45 max | Desoxidationsmittel |
| Niob (Nb) | 0,05 max | Mikrolegierungselement (optional) |
| Vanadium (V) | 0,10 max | Mikrolegierungselement (optional) |
| Titan (Ti) | 0,06 max | Kornverfeinerer (optional) |
Hinweis: Kohlenstoffäquivalent (CE) ist für PSL2 normalerweise auf maximal 0,43 % begrenzt, um die Schweißbarkeit sicherzustellen
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | API 5L-Anforderungen für X56 | Typische Werte |
|---|---|---|
| Streckgrenze (min.) | 56.000 psi (386 MPa) | 58.000–75.000 psi |
| Zugfestigkeit (min.) | 66.000 psi (455 MPa) | 68.000–85.000 psi |
| Zugfestigkeit (max.) - PSL2 | 110.000 psi (758 MPa) | Gemäß Spezifikation kontrolliert |
| Verhältnis Streckgrenze/Zugfestigkeit (max.) | 0,93 (PSL2) | 0,85–0,92 typisch |
| Dehnung (min.) | Gemäß API 5L-Formel | Normalerweise 18–25 % |
| Härte (max.) | 248 HBW (typisch) | Je nach Projektanforderungen |
| Charpy Impact | Pro Projekt angegeben | -20 Grad bis -40 Grad üblich |
Standardgrößenbereich
| Parameter | Standardsortiment | Besondere Fähigkeiten |
|---|---|---|
| Außendurchmesser | 18" - 64" (457-1626 mm) | Bis zu 80" möglich |
| Wandstärke | 6.0 - 40 mm | Bis zu 60 mm verfügbar |
| Länge | 6m, 12m, 12.2m, 18.3m | Kundenspezifische Längen verfügbar |
| Ende fertig | Glattes Ende, abgeschrägt, gerillt | Gemäß API 5L oder Kundenspezifikation |
Qualitätskontrolle und Tests
Obligatorische Tests (API 5L)
Hydrostatischer Test:Mindestprüfdruck=90 % SMYS × 2 × Wandstärke / OD
Nicht-Zerstörende Tests:
Ultraschallprüfung (UT) der Schweißnaht
Ultraschallprüfung von Platte/Körper (PSL2)
Radiografische Prüfung (RT) optional/zusätzlich
Mechanische Tests:
Zugversuch (quer und längs)
Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy V- (PSL2)
Härtetest
Maßprüfungen:
Durchmesser, Ovalität, Wandstärke
Geradheit, Länge, Endrechtwinkligkeit
Zusätzliche Tests (projektspezifisch)
Tropfen-Gewichtsreißtest (DWTT)
SSC/HIC-Resistenzprüfung (für saure Anwendungen)
CTOD-Prüfung der Bruchzähigkeit
Zugversuche an allen -Schweißnähten-Metallen
Anwendungen
Primärindustrien
| Sektor | Anwendung | Typische Anforderungen |
|---|---|---|
| Öl- und Gastransport | Hauptleitungsnetze, Sammelsysteme | Hoher Druck, Korrosionsbeständigkeit |
| Offshore-Engineering | Unterwasserpipelines, Steigleitungen | Ermüdungsbeständigkeit, Bruchzähigkeit |
| Petrochemie | Prozessrohrleitungen, Versorgungsleitungen | Hochtemperaturtauglich |
| Wasserübertragung | Wasserleitungen mit großem Durchmesser | Korrosionsschutz, Haltbarkeit |
| Strukturell | Pfähle, Fundamentstützen | Hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht |
Servicebedingungen
Auslegungsdruck: Typischerweise 1.000–2.500 psi
Temperaturbereich: -20 Grad bis 120 Grad (spezielle Qualitäten für extreme Temperaturen)
Saure Service-Kompatibilität: Erhältlich mit HIC-beständigen Qualitäten
Arktischer Dienst: Verfügbar mit Eigenschaften für die Auswirkungen niedriger-Temperaturen
Vergleich mit anderen Sorten
| Eigentum | X52 | X56 | X60 | X65 |
|---|---|---|---|---|
| Mindestertrag (MPa) | 358 | 386 | 414 | 448 |
| Min. Zugfestigkeit (MPa) | 455 | 490 | 517 | 531 |
| Typische Verwendung | Leitungen mit mäßigem Druck | Mittlerer Druck | Hochdruck | Sehr hoher Druck |
| Kostenfaktor | 1.00 | 1.05-1.10 | 1.10-1.20 | 1.15-1.25 |
| Verfügbarkeit | Exzellent | Sehr gut | Exzellent | Exzellent |
Standards und Zertifizierungen
Primärstandards
API-Spezifikation 5L (46. Ausgabe oder höher)
ISO 3183: Äquivalenter internationaler Standard
ASTM A1016: Allgemeine Anforderungen
Ergänzende Spezifikationen
DNVGL-ST-F101: Offshore-Pipelines
CSA Z245.1: Kanadischer Standard
GB/T 9711: Chinesischer nationaler Standard
Zertifizierungen
API-Monogramm-Lizenzierung
ISO 9001 Qualitätsmanagement
ISO 14001 Umweltmanagement
PED 2014/68/EU (Europäische Druckgeräte)
Verpackung und Kennzeichnung
Standardmarkierung
Name/Logo des Herstellers
API 5L, Klasse X56, PSL-Niveau
Wärmenummer und Rohrnummer
Größe: AD × WT × Länge
Prüfdruck und Datum
Ziel-/Vertragsnummer
Schutzmaßnahmen
Endkappen für Rohrenden
Verpackung aus VCI-Papier (Vapor Corrosion Inhibitor).
Stapeln gemäß API 5L-Richtlinien
Schutz vor mechanischen Beschädigungen beim Transport
Technische Vorteile
Überlegene Schweißqualität:SAW sorgt für eine tiefe Eindringtiefe und gleichmäßige Schweißeigenschaften
Maßgenauigkeit:Der Expansionsprozess sorgt für hervorragende Rundheit und Toleranzen
Materialkonsistenz:Mikrolegierter Stahl sorgt für ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit
Vielseitigkeit:Geeignet für verschiedene Umgebungs- und Betriebsbedingungen
Bewährte Zuverlässigkeit:Umfangreiche Erfolgsbilanz bei kritischen Pipeline-Projekten
Bestellinformationen
Geben Sie bei der Bestellung von API 5L X56 LSAW-Rohren Folgendes an:
Menge (Meter oder Tonnen)
Außendurchmesser und Wandstärke
Längenanforderungen
API 5L PSL-Level (1 oder 2)
Ergänzende Anforderungen (falls vorhanden)
Details zur Endvorbereitung
Beschichtungsanforderungen (innen/außen)
Lieferplan und Zielort
Hinweis: Technische Daten können je nach Hersteller variieren. Konsultieren Sie immer die Herstellerspezifikationen für projektspezifische-Anforderungen.
