Eine API 5L X56 LSAW -Stahlrohr ist ein großes - -Durchmesser, längs untergetauchte ARC -Weldes (LSAW), das dem API 5L -Standard entspricht, speziell für den Transport von Öl, Gas und anderen Erdölprodukten. Die Bezeichnung "X56" zeigt eine minimale Ertragsfestigkeit von 390 MPa (56.000 psi), während sich "LSAW" auf seine Herstellungsmethode unter Verwendung eines untergetauchten Bogenschweißverfahrens auf einer einzelnen, großen Platte bezieht. Diese Rohre sind in verschiedenen Produktspezifikationsniveaus (PSL) erhältlich, wobei PSL 2 höhere chemische und mechanische Eigenschaften erfordern, was sie für verschiedene gefährliche und ätzende Umgebungen geeignet ist.
Schlüsselmerkmale:
API 5L Standard:
Haftet an den Standard des amerikanischen Petroleum Institute für das Leitungsrohr, das im Öl- und Gasgetriebe verwendet wird.
Klasse X56:
Bedeutet eine minimale Ertragsfestigkeit von 56.000 psi (390 MPa), wobei seine Stärke durch Micro - -Legelelemente wie NB, V und Ti erreicht wird.
LSAW:
Zeigt an, dass es sich um ein längsübergreifendes Lichtbogenschweißrohr handelt, was bedeutet, dass die Schweißnaht entlang der Länge des Rohrs verläuft.
Produktspezifikationsniveaus (PSL):
Erhältlich in PSL 1 und PSL 2, wobei PSL 2 verbesserte chemische, mechanische Eigenschaften und strengere Testanforderungen bietet.
Material:
Im Allgemeinen ein Micro - legierter Kohlenstoff - Manganstahl mit Micro - -Legelelementen, die 0,15%nicht überschreiten.
Anwendungen:
Wird in der Erdöl- und Erdgasindustrie zum Transport von Öl, Gas und anderen Flüssigkeiten über lange Strecken verwendet.
Fertigung & Funktionen:
Schweißen:
Der Bogen wird während des untergetauchten Bogenschweißprozesses unter eine Flussschicht getaucht.
Wärmebehandlung:
Die betroffene Zone der Schweißnähte und Wärme - sind typischerweise Wärme - behandelt (z. B. simulierende Normalisierung), um die gewünschten mechanischen Eigenschaften sicherzustellen.
Anpassung:
Erhältlich in verschiedenen Größen, chemischen Zusammensetzungen und mit Endflächen wie einfachen oder abgeschrägten Enden, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen.
Korrosionsbeständigkeit:
Kann beschichtet werden (z. B. mit Epoxid), um die Korrosion und die Abriebfestigkeit zu verbessern, wodurch der innere Fluss und die einfache Wartung verbessert werden.
Servicebedingungen:
Kann für Sour Service (H2S -Umgebungen) spezifiziert werden und sollen hohen Betriebsdrucken standhalten.
Standard
Toleranz des Außendurchmessers und der Wandstärke des Lsaw -Stahlrohrs
|
Typen |
Standard |
|||||
|
SY/T5040-2000 |
SY/T5037-2000 |
SY/T9711.1-1977 |
ASTM A252 |
Awwa C200-97 |
API 5L PSL1 |
|
|
Rohrend -OD -Abweichung |
±0.5%D |
±0.5%D |
-0.79mm -+2.38 mm |
<±0.1%T |
<±0.1%T |
± 1,6 mm |
|
Wandstärke |
±10.0%T |
D<508mm, ±12.5%T |
-8%T-+19.5%T |
<-12.5%T |
-8%T-+19.5%T |
5,0 mm |
|
D>508 mm, ± 10,0%t |
T größer als 15,0 mm, ± 1,5 mm |
|||||
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von LSAW -Stahlrohr
|
Standard |
Grad |
Chemische Zusammensetzung (max)% |
Mechanische Eigenschaften (min) |
|||||
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ertragsfestigkeit (MPA) |
Zugfestigkeit (MPA) |
||
|
GB/T700-2006 |
A |
0.22 |
1.4 |
0.35 |
0.050 |
0.045 |
235 |
370 |
|
B |
0.2 |
1.4 |
0.35 |
0.045 |
0.045 |
235 |
370 |
|
|
C |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.040 |
0.040 |
235 |
370 |
|
|
D |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
235 |
370 |
|
|
GB/T1591-2009 |
A |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.035 |
0.035 |
345 |
470 |
|
B |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
|
|
C |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
|
|
BS EN10025 |
S235JR |
0.17 |
1.4 |
- |
0.035 |
0.035 |
235 |
360 |
|
S275JR |
0.21 |
1.5 |
- |
0.035 |
0.035 |
275 |
410 |
|
|
S355JR |
0.24 |
1.6 |
- |
0.035 |
0.035 |
355 |
470 |
|
|
DIN 17100 |
ST37-2 |
0.2 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
225 |
340 |
|
ST44-2 |
0.21 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
265 |
410 |
|
|
ST52-3 |
0.2 |
1.6 |
0.55 |
0.040 |
0.040 |
345 |
490 |
|
|
JIS G3101 |
SS400 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
235 |
400 |
|
SS490 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
275 |
490 |
|
|
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
0.9 |
- |
0.03 |
0.03 |
210 |
335 |
|
B |
0.26 |
1.2 |
- |
0.03 |
0.03 |
245 |
415 |
|
|
X42 |
0.26 |
1.3 |
- |
0.03 |
0.03 |
290 |
415 |
|
|
X46 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
320 |
435 |
|
|
X52 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
360 |
460 |
|
|
X56 |
0.26 |
1.1 |
- |
0.03 |
0.03 |
390 |
490 |
|
|
X60 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
415 |
520 |
|
|
X65 |
0.26 |
1.45 |
- |
0.03 |
0.03 |
450 |
535 |
|
|
X70 |
0.26 |
1.65 |
- |
0.03 |
0.03 |
585 |
570 |
|








