Das gerade Nahtstahlrohr API 5L Dieses Stahlrohr hält sich strikt an den API 5L-Standard, wobei die Außendurchmessertoleranz auf ±0,75 % kontrolliert wird (z. B. beträgt der Toleranzbereich für ein Stahlrohr mit einem Außendurchmesser von 406,4 mm etwa ±3,05 mm), die Wandstärkenabweichung kleiner oder gleich ±10 % ist und der Geradheitsfehler 1,5 mm pro Meter nicht überschreitet.
API 5L X60-Stahlrohre mit großem Durchmesser beziehen sich typischerweise auf Stahlrohre mit einem Außendurchmesser von mehr als 508 mm. Der tatsächliche Außendurchmesserbereich kann entsprechend den spezifischen Projektanforderungen angepasst werden. Zu den gängigen Außendurchmessergrößen gehören unter anderem 610 mm, 711 mm und 813 mm, um sich an unterschiedliche Transportvolumina und Projektlayoutanforderungen anzupassen.
Produktspezifikation: API 5L, PSL-1, PSL-2
Größe: 1/2" bis 24", *Größe über 24" NPS kann auf Anfrage arrangiert werden
Zeitplan: SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 160 bis SCH XXS gemäß der in API 5L angegebenen Dicke.
Typ: Nahtlose, geschweißte, ERW-, L-SAW-Konstruktion
Grad: Klasse X60 und L415
Leistungsmerkmale von geschweißten Rohren API 5L X60 mit großem Durchmesser
Hervorragende mechanische Eigenschaften: Die Streckgrenze liegt über 414 MPa, die Zugfestigkeit liegt zwischen 520-620 MPa und die Dehnung beträgt nicht weniger als 18 %. Diese hohe Festigkeit und gute Zähigkeit ermöglichen es, dem enormen Druck und der Axialkraft in Transportumgebungen mit hohem Druck standzuhalten und so Rohrbrüche und Verformungen wirksam zu verhindern.
Gute Schweißbarkeit: Aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung und Mikrostruktur ist das gerade nahtgeschweißte Rohr API 5L X60 mit großem Durchmesser leicht zu schweißen. Während des Rohrleitungsbaus kann es problemlos mit anderen Rohrverbindungsstücken, Ventilen usw. verschweißt werden und die Qualität der Schweißverbindung kann effektiv gewährleistet werden. Der Festigkeitskoeffizient der Schweißverbindung beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 0,95.
Hohe Korrosionsbeständigkeit: Beim Öl- und Erdgastransport können Pipelines mit Umgebungen in Kontakt kommen, die korrosive Medien wie Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid enthalten. Mit geeigneten Korrosionsschutzmaßnahmen, wie dem Aufbringen von Korrosionsschutzbeschichtungen (z. B. 3PE-Beschichtung, d. h. dreischichtige Polyethylenbeschichtung) und der Einführung der kathodischen Schutztechnologie können Stahlrohre der Korrosion dieser Medien widerstehen, die Lebensdauer der Pipeline verlängern und im Allgemeinen sicherstellen, dass die Pipeline 20 bis 30 Jahre lang in rauen Umgebungen eingesetzt werden kann.
API 5L X60 Fabrik für geschweißte Stahlrohre mit großem Durchmesser
