Bei Stahlrohren mit gerader Naht handelt es sich um geschweißte Produkte, bei denen die Schweißnaht parallel zur Rohrachse verläuft und die entweder durch Widerstandsschweißen vom Coil oder durch Längs-Unterpulverschweißen vom Blech hergestellt werden. Die gerade Nahtgeometrie sorgt für eine schmale Wärmeeinflusszone, gleichmäßige mechanische Eigenschaften am Umfang und im Vergleich zu spiralgeschweißten Rohren für eine genauere Kontrolle von Durchmesser und Wandstärke. Diese Eigenschaften erklären, warum gerade Nahtrohre bei Leitungsrohren bis zu großen Durchmessern dominieren und warum sie die Standardwahl sind, wenn Maßgenauigkeit und vorhersehbare Schweißqualität wichtiger sind als die niedrigstmöglichen Materialkosten pro Meter.
Produktformen und Spezifikationen
| Typ | Durchmesserbereich | Typischer Standard | Typischer Service |
|---|---|---|---|
| Widerstandsgeschweißt, HFW oder ERW | 1/2 bis 24 Zoll | API 5L, GB/T 3091, EN 10217 | Sammelleitungen, Wasser, allgemeiner Service |
| Längs-unterpulvergeschweißt, LSAW | 16 bis 60 Zoll | API 5L, GB/T 9711 | Übertragungsnetz, Hochdruck |
| Strukturelle Hohlprofile | Quadratisch und rechteckig bis 400 mm | GB/T 6728, ASTM A500, EN 10219 | Gebäude, Rahmen, Stützen |
Die üblicherweise in gerader Nahtform gelieferten Leitungsrohrqualitäten reichen von L245 bis L450 (X42 bis X65). Höhere Qualitäten sind nach Vereinbarung erhältlich. Zu den Strukturqualitäten gehören Q235B, Q345B und S355. Anforderungen an mechanische Eigenschaften, Schlagtesttemperaturen und zerstörungsfreie Prüfniveaus werden alle aus der Produktspezifikationsebene der Bestellnorm und nicht aus der Stahlherstellungsroute übernommen.
Auswahlvoraussetzungen nach Bewerbung
Öl- und Gastransport:Die API 5L-Konformität ist obligatorisch und die Wahl zwischen widerstandsgeschweißten und längsunterpulvergeschweißten Rohren richtet sich nach dem Durchmesser und der Druckklasse. Die Wandstärke wird anhand des Auslegungsdrucks mithilfe der Codeformel berechnet. Hochdruckleitungen verwenden X60 und höher. Für den Einsatz in sauren Umgebungen sind wasserstoffinduzierte Rissbildung und Spannungskorrosionsprüfungen durch Sulfid spezifiziert. Bei Projekten mit niedrigen Umgebungstemperaturen werden Charpy-Schlagprüfungen bei der vorgesehenen Metalltemperatur durchgeführt, und für den Außenschutz werden drei -Schichten aus Polyethylen oder schmelzgebundenes Epoxidharz mit einer mechanischen Schutzschicht in felsigem Gelände verwendet.
Gebäudestrukturen:Rohr nach GB/T 3091 oder ASTM A500 in Q235B oder Q345B, wobei quadratische und rechteckige Abschnitte für große Spannweiten bevorzugt werden. Die erdbebensichere Konstruktion schränkt in der Regel das Ertragsverhältnis ein, der Oberflächenschutz erfolgt durch Feuerverzinkung oder intumeszierende Beschichtung und die Verbindungskonstruktion muss zwischen Schweißknoten und Schraubverbindungen unterscheiden.
Wasserschutz und Entwässerung:Die Durchmesser betragen häufig DN800 und mehr, aus Q355B oder witterungsbeständigem Stahl. Der Sedimentabrieb macht eine Verschleißzugabe oder eine Innenauskleidung aus Beton oder Polyethylen erforderlich, die Schweißung wird durch Ultraschallprüfung über die gesamte Länge überprüft und der hydrostatische Prüfdruck beträgt normalerweise ein Vielfaches des Arbeitsdrucks.
Chemieanlagen:Die Korrosionsbeständigkeit entscheidet über das Material, daher werden rostfreie Qualitäten oder ausgekleidete Stahlrohre verwendet, Schweißnähte in brennbaren Umgebungen werden vollständig radiographiert, Flanschverbindungen müssen statisch verbunden werden und Anforderungen an flüssiges Ammoniak und Chloralkali erfordern spezifische Maßnahmen, die mit dem Prozessdesigner abgestimmt werden.
Fernwärmenetze:Rohr nach GB/T 3091 mit Q235B für Arbeitstemperaturen bis zu etwa 150 Grad und Druckbehälterqualitäten darüber, vor-isolierte, direkt-vergrabene Systeme nach der entsprechenden Norm für vorgefertigte Rohre und Dehnungsschleifen, die für Ermüdungserscheinungen an den Kompensatorabschnitten ausgelegt sind.
Verarbeitungs- und Fertigungshinweise
Das Schweißen von Rohren mit gerader Naht vor Ort sollte einem qualifizierten Verfahren folgen, bei dem die Vorwärmung auf die Wandstärke und -güte abgestimmt ist und die Fase oder Fase vorbereitet wird, um Walzzunder von den Verbindungsflächen zu entfernen. Bei Strukturarbeiten sollte die Verbindungskonstruktion die Schweißnähte nach Möglichkeit von Bereichen mit hoher Spannung fernhalten und die verringerte Zähigkeit der Wärmeeinflusszone in dicken Abschnitten berücksichtigen. Bearbeitung, Schneiden und Formen sind konventionell; Wo das Rohr gebogen wird, sollte die Naht nahe der neutralen Achse positioniert werden, um die Spannung in der Schweißnaht zu begrenzen.
FAQ
F: Was ist ein Stahlrohr mit gerader Naht?
Es handelt sich um ein geschweißtes Rohr, bei dem die Längsnaht parallel zur Rohrachse verläuft und entweder durch Hochfrequenz-Widerstandsschweißen vom Coil oder durch Längs-Unterpulverschweißen vom Blech hergestellt wird.
F: Wann werden gerade Nahtrohre gegenüber spiralgeschweißten Rohren bevorzugt?
Wenn Maßgenauigkeit und gleichmäßige Schweißeigenschaften wichtig sind, insbesondere bei kleineren Durchmessern, vorgefertigten Baugruppen und Hochdruckwasser- oder Prozessleitungen; Spiralgeschweißte Rohre werden bei sehr großen Durchmessern vor Ort wirtschaftlicher.
F: Welche Normen gelten für Rohre mit gerader Nahtleitung?
API 5L und GB/T 9711 sind die üblichen Leitungsrohrnormen, GB/T 3091 und EN 10217 decken allgemeine Druckanwendungen ab und GB/T 6728, ASTM A500 und EN 10219 decken strukturelle Hohlprofile ab.
F: Welche Tests sind für den sauren Service erforderlich?
Für den nassen Einsatz von sauren Kohlenwasserstoffen sind Tests auf wasserstoffinduzierte Rissbildung und Sulfid-Spannungskorrosion gemäß der entsprechenden NACE- oder ISO-Methode sowie Grenzwerte für Härte und Chemie spezifiziert.
F: Wie wird Korrosionsschutz angewendet?
Der äußere Schutz besteht normalerweise aus drei {0}Schichten aus Polyethylen oder schmelzgebundenem Epoxidharz mit zusätzlichem mechanischen Schutz in felsigem Boden, während der innere Schutz Zementmörtel oder Polymerauskleidungen verwendet, wenn das Fördermedium aggressiv ist.
F: Wie wird die Schweißnaht geprüft?
Durch Ultraschallprüfung der gesamten Schweißnahtlänge, Röntgenprüfung an den Stellen, an denen es erforderlich ist, und hydrostatische Prüfung des fertigen Rohrs, alles mit den in der Bestellspezifikation festgelegten Frequenzen.
