F1: Wie wählt man dickwandige Stahlrohre in der petrochemischen Industrie?
Die petrochemische Industrie wählt Materialien gemäß den Arbeitsbedingungen aus: 20# Stahl (SCH80) für atmosphärische und Vakuumgeräte, 15CRMO (SCH160) für Hydrierungsreaktorauslassrohre und 316L -Verbundrohre für saure Umgebungen. Das Design muss berücksichtigt werden: Korrosionszulage (3-6 mm), hohe Temperaturfestigkeit (zulässige Spannungsreduktion), Resistenz gegen Wasserstoffschäden (Nelson-Kurve) usw. Zum Beispiel verwendet die Restölhydrierierungseinheit Φ426 × 45 mm 1,25CR -0}}}. In den letzten Jahren hat die Anwendung von Duplex-Stahl-Dick-Wand-Rohren (wie S31803) in rauen Umgebungen erheblich zugenommen.
F2: Was sind die technischen Anforderungen für dickwandige Stahlrohre für Kraftwerkskessel?
Superkritische Kessel erfordern sa -335 p91 /p92 dickwandige Röhrchen (φ300 × 60 mm), und ihre Ausdauerfestigkeit (600 Grad /10^5h größer oder gleich 100 mPa) ist ein Schlüsselindikator. Korngröße (ASTM 5-8), Delta -Ferritinhalt (weniger oder gleich 5%) und Härte (180-250 Hb) müssen kontrolliert werden. Die Vorheizungstemperatur während der Installation beträgt 200-250 Grad, und die Wärmebehandlung nach der Scheibe beträgt 760 ± 10 Grad. Chinas GB 5310-Standard erfordert, dass nicht-metallische Einschlüsse in Kesselrohre weniger als oder gleich 1,5 sein, was strenger ist als ASME. In den letzten Jahren haben 700-Grad-ultra-superkritische Einheiten begonnen, HR6W-Dickwandrohre (NI-basierte Legierung) auszuprobieren.
F3: Besondere Anforderungen an dickwandige Stahlrohre für Offshore-Plattformen?
Dickwandige Rohre für Offshore-Jacken (z. B. φ2 0 {{1 0}} 0 × 60 mm) müssen die folgenden Anforderungen erfüllen: -40 Grad Impact Energy größer als 100J, CTOD-Wert größer als 0,25 mm und Lamellar-Tränenwiderstand (Z35). Mikroalloying -Design (NB+V+TI unter oder gleich 0,15%), Kohlenstoffäquivalent -CEV unter oder gleich 0,43%. 300 μm Epoxidbeschichtung + Opferanodenschutz ist für den Korrosionsschutz erforderlich. Spezielle Schweißmaterialien (z. B. E 9018- G) sind für das Unterwasserschweißen während der Installation erforderlich, und das Risiko eines durch Wasserstoff induzierten Risses wird überwacht. Der norwegische Norsok M -120 Standard hat detaillierte Bestimmungen für diese Art von Rohr.
F4: Leistungsanforderungen für dickwandige hydraulische Zylinderrohre für Baumaschinen?
Präzisionsdickwandige Rohre für hydraulische Zylinder (z. B. 45# Stahl φ2 0 0 × 30 mm) erfordern: Dimensionalgenauigkeit H9-Spiegel, Rundheit weniger als oder gleich 0,3 mm/m, Oberflächenrauheit Ra0.8μm. Temperierungsbehandlung (Quenching + Hochtemperaturtemperatur) ist zur Härte erforderlich 220-260 Hb. Das innere Loch wird gerollt (verbleibende Druckspannung größer oder gleich -400 MPA), um die Ermüdungslebensdauer zu verbessern. Unter dem Trend der leichten Baumaschinen hat sich die Anwendung von ultrahoch-starken Stahldick-Wänden (wie Q690) erhöht, aber das Problem des kalten Biegeknackens muss gelöst werden.
F5: Was sind die Schlüsseltechnologien für dickwandige rostfreie Stahlrohre für Kernkraft?
Der Z2CND 18-12 (stickstoffkontrollierte 316L) dickwandige zentrifugal gegossene Rohre für Kernkraft-Hauptleitungen erfordern: qualifizierter intergranulärer Korrosionstest (ASTM A262 E-Methode), Ferrite-Gehalt 8-12}} Fn, [co] weniger als oder gleich oder gleich oder gleich {0}}}}}}}} {05%. Electroslag Remelding (ESR) ist erforderlich, um die Reinheit während der Herstellung zu verbessern, und die Empfindlichkeit der Ultraschallfehler ist φ1mm. In der Installation wird ein schmales automatisches Schweißen (NG-GTAW) angewendet, und nach dem Schweißen erfolgt die Einflocken- und Passivierungsbehandlung. Die φ900 × 80 -mm -Hauptpipelines für Chinas CAP1400 -Einheiten wurden im Inland hergestellt.
