Warum werden 15 CRMOG -Stahlrohre in Kraftwerkskesseln weit verbreitet?
Aufgrund ihrer ausgezeichneten Hochtemperaturfestigkeit und Kriechwiderstand sind 15 Crmog-Stahlrohre das bevorzugte Material für Superheizen und Röhren in Kraftwerkskesseln. Bei Betriebstemperaturen von 500-550 Grad widersteht ihre Zusammensetzung der Chrom-Molybdän-Legierung wirksam der Dampfoxidation und thermischen Ermüdung. Im Vergleich zu gewöhnlichen Kohlenstoffstahl sind sie bei langfristigen Hochtemperaturservice weniger anfällig für Wandverdünnungen oder Rohrstürme. Inlands- und internationale Standards wie GB 5310 und ASME SA213 erkennen ihre Verwendung in Kessel ausdrücklich an. Darüber hinaus ist ihr angemessenes Verhältnis von Kosten-Leistungs-Verhältnis in überkritischen Einheiten besonders herausragend.
Was sind typische Anwendungen in petrochemischen Geräten?
Dieses Stahlrohr wird üblicherweise in petrochemischen Hydrierungsreaktoren, Hochtemperatur-Wärmetauschern und Rissofenrohrleitungssystemen verwendet. Seine Wasserstoffkorrosionsresistenz (Chrom bildet einen dichten Oxidfilm) eignet sich für Hochdruckwasserstoffumgebungen. In Sulfidumgebungen hemmt das Molybdänelement Stresskorrosionsrisse. Beispielsweise müssen Strahlungsabschnittsrohre in Ethylen -Rissöfen aus 15Crmog bestehen, um zyklische thermische Schocks unter 900 Grad zu standzuhalten. Die petrochemische Industrie benötigt typischerweise HIC-Testberichte für Stahlrohre, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Kann es in Hilfsleitungssystemen für Kernkraftwerke eingesetzt werden?
In Sekundärsystemen für Kernkraftwerke kann 15Crmog für Hauptdampf- und Feedwasserrohrleitungen verwendet werden, muss jedoch die materiellen Spezifikationen des nuklearem Grades (wie den RCC-M-Standard) erfüllen. Während seine Strahlungsstabilität der von austenitischen Edelstahl unterlegen ist, ist sie in nicht-Reaktoren-Kerngebieten wirtschaftlicher. Vor dem Gebrauch muss es strenge intergranulare Korrosionstests und Überprüfung der Aufprallzählung durchführen. Die seismischen Anforderungen und die Analyse der Müdigkeitslebensdauer müssen während des Designs berücksichtigt werden. Dieses Material wurde zuvor in einigen Hilfspositionen im Kernkraftwerk Qinshan in China verwendet.
Was sind ihre Vorteile gegenüber anderen Materialien für Hochtemperaturrohre?
Im Vergleich zu 12CR1MOVG bietet 15Crmog bei mittleren Temperaturen (450-550 Grad) und niedrigeren Kosten eine höhere Festigkeit. Im Vergleich zu TP304H -Edelstahl ist seine thermische Leitfähigkeit um 40% höher, was eine bessere Wärmeübertragung erleichtert. . 15 CRMOGs Koeffizient der thermischen Expansion liegt nahe an dem Kohlenstoffstahl, wodurch die thermische Spannung im System verringert wird. Bei Rohren mit Wandstärken von mehr als 50 mm übertrifft die heiße Arbeitsleistung die von hochglosen Stahl. Seine umfassende Kosteneffizienz macht es zu einem Benchmark-Material für mittelgroße Rohrleitungen in Wärmekraftwerken.
Welche Umweltbeschränkungen sollten während der Anwendung berücksichtigt werden?
Korrosion kann in feuchten Umgebungen mit Chloridionenkonzentrationen von mehr als 25 ppm auftreten, und direkter Kontakt mit Meerwasser sollte vermieden werden. Eine langfristige Verwendung über 600 Grad kann eine Carbidakkumulation verursachen und zu Verspritzung führen, was regelmäßige verbleibende Lebensuntersuchungen erforderlich ist. Bei schwefelhaltigen Rauchgasen muss die Wandtemperatur unterhalb der Taupunktkorrosionstemperatur gehalten werden. Wenn das Medium Vanadium- oder Alkali-Metalle (z. Die GB/T 16507 -Kessel -Rohrleitungsspezifikation sollte während des Entwurfs streng eingehalten werden.
