Ja, der Kaltzeichnungsprozess kann auf die Herstellung von geschweißten Rohren angewendet werden, um gezogene geschweißte Rohre zu bilden. Diese Art von Rohr erzielt die Leistungsverbesserung durch Kombination von Schweiß- und Kaltzeichnungsprozessen. Die spezifischen Merkmale sind wie folgt:
1. Definitions- und Herstellungsprozess von kalten geschweißten Rohren
Process -Kombination
Zuerst werden kalte geschweißte Rohre in geschweißten Rohrbasismaterialien unter Verwendung der ERW -Technologie (Precision Resistenance Welding) und dann Präzision durch Kaltzeichnungsprozess verarbeitet. Dieser Prozess umfasst wichtige Schritte wie Multi-Pass-Zeichnung, Wärmebehandlung (z. B. Normalisierung, Tempern) usw., um die dimensionale Genauigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Rohre zu gewährleisten.
Technische Standards
Die Produktion folgt dem EU -Standard en 10305-2. Nach dem Schweißen wird die allgemeine Normalisierungsbehandlung durchgeführt, um die Schweißnaht und das Elternmaterial in Bezug auf organisatorische Eigenschaften konsistent zu machen, und die interne Spannung wird nach der Kältezeichnung weiter beseitigt.
2. Leistungsvorteile von kalten geschweißten Rohren
High dimensionale Genauigkeit
Die Wandstärke -Toleranz kann innerhalb von ± {{0}}. 05mm gesteuert werden, und die Oberflächenrauheit erreicht Ra0.8μm (Spiegelpegel), was besser als herkömmliche geschweißte Rohre ist.
Exzellent mechanische Eigenschaften
Die Ertragsstärke wird um 30%-50%erhöht und die Druckfestigkeit erheblich verstärkt;
Die Lebensdauer der Müdigkeit beträgt das 2,3 -fache der traditionellen geschweißten Rohre, und der Burstdruck wird um 32% erhöht.
Rausverlässige Schweißqualität
Unter Verwendung von Argon -Bogenschweißen oder Laserschweißtechnologie erreicht die Schweißdurchdringung mehr als 90% der Rohrwanddicke, wodurch das Problem der Spannungskonzentration des herkömmlichen Widerstandsschweißens vermieden wird.
3. Anwendungsszenarien von kalten geschweißten Rohren
Hydraulische Ausrüstung
Das Kernmaterial von mehrstufigen hydraulischen Zylindern ist aufgrund seiner hohen Präzision und des Druckwiderstandes die erste Wahl.
Precision Manufacturing Field
Gilt für hochpräzise Nachfrageszenarien wie Automobilteile, Luft- und Raumfahrt usw. und kann direkt ohne sekundäre Verarbeitung verwendet werden.
