ASTM A178 ERW-Rohr
Grundlegende Übersicht
ASTM A178 (identisch mit ASME SA-178)ist die Standardspezifikation fürelektrisch-widerstandsgeschweißte (ERW) Kohlenstoffstahl- und Kohlenstoff{2}}Manganstahlrohrezur Verwendung als vorgesehenKesselrohre, Kesselabzüge, Überhitzerabzüge und sichere Enden[Zitat:2, Zitat:4]. Diese Rohre sind speziell dafür ausgelegt, hohen Temperaturen und Drücken in Dampferzeugungssystemen standzuhalten.
Namenserklärung
| Teil | Bedeutung |
|---|---|
| ASTM | ASTM International (American Society for Testing and Materials) |
| A178 | Standardspezifikation für elektrisch-widerstandsgeschweißte-Kessel- und Überhitzerrohre aus Kohlenstoffstahl und Kohlenstoff{2}}Manganstahl |
| ERW | Elektrisch widerstandsgeschweißt – aus Stahlspulen geformtes und in Längsrichtung geschweißtes Rohr ohne Zusatzmetall |
Hauptmerkmale
| Besonderheit | Beschreibung |
|---|---|
| Herstellung | Electric Resistance Welded (ERW) – Hochfrequenzschweißverfahren |
| Noten | Klasse A(kohlenstoffarmer Stahl),Klasse C(Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt),Klasse D(Kohlenstoff-Manganstahl) [citation:3, citation:4] |
| Größenbereich | 1/2 bis 5 Zoll (12,7 bis 127 mm) Außendurchmesser |
| Wandstärke | Mindestwandstärke 0,035 bis 0,360 Zoll (0,9 bis 9,1 mm). |
| Primäre Anwendung | Kesselrohre, Überhitzer, Wärmetauscher, Kondensatoren [Zitat:1, Zitat:4] |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Klasse A | Klasse C | Klasse D |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,06 – 0,18 % [Zitat:1, Zitat:7] | 0,35 % max. [Zitat:4, Zitat:7] | 0,27 % max. [Zitat:4, Zitat:7] |
| Mangan (Mn) | 0,27 – 0,63 % [Zitat:1, Zitat:7] | 0,80 – 1,15 % max. [Zitat:4, Zitat:7] | 1.00 – 1.50% |
| Phosphor (P) | 0,035 % max. [Zitat:1, Zitat:4] | 0,035 % max. [Zitat:4, Zitat:7] | 0,030 – 0,035 % max |
| Schwefel (S) | 0,035 % max. [Zitat:1, Zitat:4] | 0,035 % max. [Zitat:4, Zitat:7] | 0,015 – 0,035 % max |
| Silizium (Si) | 0.10 – 0.35% | - | 0,10 % min |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Klasse A | Klasse C | Klasse D |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (min.) | 325 MPa (47.100 psi) [Zitat:1, Zitat:4] | 415 MPa (60.000 psi) [Zitat:4, Zitat:7] | 485 MPa (70.000 psi) [Zitat:4, Zitat:7] |
| Streckgrenze (min.) | 180 MPa (26.100 psi) [Zitat:1, Zitat:4] | 255 MPa (37.000 psi) [Zitat:4, Zitat:7] | 275 MPa (40.000 psi) [Zitat:4, Zitat:7] |
| Dehnung (min.) | 35 % [Zitat:1, Zitat:4] | 30 % [Zitat:4, Zitat:7] | 30 % [Zitat:4, Zitat:7] |
| Härte (max.) | 72 HRB | - | - |
Maßangaben
| Parameter | Bereich/Toleranz |
|---|---|
| Außendurchmesser | 1/2" bis 5" (12,7 bis 127 mm) |
| Wandstärke | 0,035" bis 0,360" (0,9 bis 9,1 mm) |
| Länge | 3 m, 6 m, 9 m, 18 m |
| Außendurchmessertoleranz (< 50 mm) | ±0,05 mm |
| Außendurchmessertoleranz (größer oder gleich 50 mm) | ±1% |
| Wandstärkentoleranz | ±10 % bis ±12,5 % [Zitat:4, Zitat:7] |
Anforderungen an die Wärmebehandlung
Nach dem Schweißen,Alle Rohre müssen bei einer Temperatur von 1650 Grad F (900 Grad) oder höher wärmebehandelt werdenund anschließendes Abkühlen an der Luft oder in der Kühlkammer eines Ofens mit kontrollierter -Atmosphäre.
Kalt-gezogene Rohremuss nach dem letzten Kaltziehdurchgang bei einer Temperatur von wärmebehandelt werden1200 Grad F (650 Grad) oder höher
Stahl der Güteklasse D muss abgetötet werden(vollständig desoxidiert)
Testanforderungen
| Testtyp | Erfordernis |
|---|---|
| Abflachungstest | Bewertet Duktilität und Festigkeit [Zitat:4, Zitat:7] |
| Flare-Test | Bestimmt die Fähigkeit, Verformungen standzuhalten [Zitat:4, Zitat:7] |
| Drucktest | Für Röhren der Güteklasse A |
| Spannungstest | Überprüft Zug- und Streckgrenze |
| Hydrostatischer Test | Stellt sicher, dass die Schweißnaht und der Rohrkörper dem angegebenen Druck standhalten [Zitat:4, Zitat:7] |
| Zerstörungsfreie elektrische Prüfung | Erkennt Unvollkommenheiten entlang der Schweißnaht [Zitat:4, Zitat:7] |
| Reverse-Flattening-Test | Zusätzliche Überprüfung der Schweißnahtintegrität |
Notenvergleich
| Merkmal | Klasse A | Klasse C | Klasse D |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffgehalt | Am niedrigsten (0,06–0,18 %) | Höher (0,35 % max.) | Mittel (0,27 % max.) |
| Stärke | Am niedrigsten | Höher als Note A | Höchste (70.000 psi Zugfestigkeit) |
| Mangan | 0.27-0.63% | 0.80-1.15% | 1.00-1.50% |
| Typische Verwendung | Allzweck-Kesselrohre | Höhere Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften | Höchste Festigkeitsanforderungen |
| Eignung zum Schmiedeschweißen | Geeignet | Nicht für sicheres Ende-geeignet | Nicht für sicheres Ende-geeignet |
Allgemeine Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung |
|---|---|
| Kesselrohre | Wird in Kesselsystemen zur Dampferzeugung verwendet [Zitat:1, Zitat:4] |
| Überhitzer | Widerstehen hohen Temperaturen und Drücken [Zitat:4, Zitat:7] |
| Wärmetauscher | Erleichtern Sie die Wärmeübertragung in industriellen Anwendungen [Zitat:1, Zitat:4] |
| Kondensatoren | Schlüsselkomponenten in Kühlsystemen |
| Sichere Enden | Für Umgebungen mit hohen-Temperaturen und hohem-Druck [citation:4, citation:7] |
Internationale Äquivalente
| ASTM-Klasse | Koreanisch/Japanisch (KS/JIS) | Deutsch (DIN) |
|---|---|---|
| Klasse A | STBH 340 / STB 35 [Zitat:4, Zitat:7] | St 37,8 (1.0315) [Zitat:4, Zitat:7] |
| Klasse C | STBH 410 / STB 42 [Zitat:4, Zitat:7] | St 42.8 (1.0498) [Zitat:4, Zitat:7] |
Hauptvorteile
| Vorteil | Beschreibung |
|---|---|
| Kostengünstig- | Das ERW-Verfahren ist wirtschaftlich und reduziert die Material- und Herstellungskosten |
| Hohe Effizienz | Der Schweißprozess erzeugt eine starke, gleichmäßige, kontinuierliche Schweißnaht |
| Vielseitigkeit | Geeignet für eine Reihe von Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen |
| Wärmeübertragungseffizienz | Optimiert für die Leistung von Kessel und Wärmetauscher |
| Mehrere Noten | Die Sortenauswahl ermöglicht die Anpassung der Eigenschaften an die Einsatzbedingungen |
Wichtige Überlegungen
1. Notenauswahl
Klasse A: Für allgemeine-Anwendungen, bei denen geringere mechanische Eigenschaften akzeptabel sind
Klasse C: Für Anwendungen, die höhere mechanische Eigenschaften erfordern
Klasse D: Für Anwendungen, die höchste Festigkeit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit erfordern
2. Größenbeschränkungen
Standardgrößen: 1/2" bis 5" Außendurchmesser
Andere Abmessungen können bereitgestellt werden, wenn alle Anforderungen erfüllt sind
Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften gelten nicht für Rohre mit einem Innendurchmesser von weniger als 1/8 Zoll oder einer Dicke von 0,015 Zoll
3. Herstellungsprozess
Rohre werden im elektrischen -Widerstandsschweißverfahren hergestellt
Als Grundmaterial wird warm-gewalzter Stahl verwendet
Nach dem Schweißen werden alle Rohre einer obligatorischen Wärmebehandlung unterzogen
4. Oberflächenzustand
Fertige Rohre müssen frei von Zunder sein
Eine leichte Oxidation gilt nicht als Ablagerungen
5. Komplementäre Standards
ASTM A450/A450Mdeckt allgemeine Anforderungen für Rohre aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl ab
Für zusätzliche Prüf- und Inspektionsverfahren wird auf diese Norm verwiesen
Zusammenfassung
ASTM A178 ERW-Rohrist die Standardspezifikation für elektrisch-widerstandsgeschweißte-Kohlenstoffstahl- und Kohlenstoff{2}}Manganstahlrohre, die in Kessel-, Überhitzer- und Wärmetauscheranwendungen verwendet werden [Zitat:1, Zitat:4, Zitat:9].
Hauptmerkmale:
Drei Qualitäten verfügbar– Güteklasse A (geringer Kohlenstoffgehalt, 180 MPa Ausbeute), Güteklasse C (mittlerer Kohlenstoffgehalt, 255 MPa Ausbeute), Güteklasse D (Kohlenstoff-Mangan, 275 MPa Ausbeute)
Größenbereich– 1/2" bis 5" Außendurchmesser mit Wandstärken von 0,035" bis 0,360"
Obligatorische Wärmebehandlung– Alle Rohre werden nach dem Schweißen bei mindestens 1650 Grad F (900 Grad) wärmebehandelt
Strenge Tests– Abflachungs-, Flare-, hydrostatische und zerstörungsfreie elektrische Tests [Zitat:4, Zitat:7]
Häufige Anwendungen:
Kesselrohre und Überhitzerzüge [Zitat:1, Zitat:4]
Wärmetauscher und Kondensatoren [Zitat:1, Zitat:4]
Sichere Enden für den Betrieb bei hohen{0}}Temperaturen
Internationale Äquivalente:
KS/JIS: STBH 340/STB 35 (Klasse A), STBH 410/STB 42 (Klasse C) [Zitat:4, Zitat:7]
DIN: St 37,8 (Klasse A), St 42,8 (Klasse C) [Zitat:4, Zitat:7]
Geben Sie bei der Bestellung Folgendes an: Menge, Produktname, Wandstärke, Standardspezifikation, Güteklasse, Größe, Einheitslänge und Endbearbeitung. Zum Beispiel:ASTM A178 Klasse A ERW-Kesselrohr, 2″ Außendurchmesser × 0,120″ Wand, 6 m Länge .
