Was ist ein A252-Rohr?
Die Rohrqualität ASTM A252 ist dienominale Standardspezifikation sowohl für Naht- und weniger als auch für geschweißte Stahlrohrpfähle. Die Rohre werden hauptsächlich in die drei Klassen 1, 2 und 3 eingeteilt. Unter diesen drei gilt die ASTM A252-Klasse 3 als die am häufigsten verwendete.
A252 Spezifikation für Rohrpfähle
| Standard | ASTM A252 |
| Stahlsorte | Klasse 1 |
| Klasse 2 | |
| Klasse 3 | |
| Abmessungen | 6" – 56" |
| 168,3 mm – 1422 mm | |
| DN150-DN1400 | |
| Dicke | 0.134"- 1" |
| 3,40 mm – 25,4 mm | |
| Einheitslänge | R1 (4.88m – 7.62m) |
| R2(7.62m – 10.67m) | |
| Einheitliche Länge | |
| Rohrende | Glatt, abgeschrägt |
ASTM A252 Chemische und mechanische Eigenschaften
| Element | Note 1 (%) | Note 2 (%) | Note 3 (%) |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,26 max | 0,26 max | 0,26 max |
| Mangan (Mn) | 0,95 max | 1,60 max | 1,60 max |
| Phosphor (P) | 0,050 max | 0,050 max | 0,050 max |
| Eigentum | Klasse 1 | Klasse 2 | Klasse 3 |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (psi) | 50.000 Min | 60.000 Min | 66.000 Min |
| Streckgrenze (psi) | 30.000 Min | 35.000 Min | 45.000 Min |
| Dehnung (%) | 18 % mind | 14 % mind | 12 % mind |
Was ist der Unterschied zwischen ASTM A252 Grad 1, Grad 2 und Grad 3?
| Parameter | GR1 | GR2 | GR3 |
|---|---|---|---|
| Streckgrenze | Größer oder gleich 207 MPa (30 ksi) | Größer oder gleich 241 MPa (35 ksi) | Größer oder gleich 345 MPa (50 ksi) |
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 345 MPa (50 ksi) | Größer oder gleich 414 MPa (60 ksi) | Größer oder gleich 483 MPa (70 ksi) |
| Anwendungsbereich | Temporäre Stützpfähle Nicht-kritische Strukturen |
Permanente Gebäudefundamente Standardrohrpfähle |
Schwere Infrastruktur Offshore-Plattformen Erdbebensichere-Pfähle |
| Schlagtest | Nicht erforderlich | Optional (projekt-spezifisch) | Obligatorisch Charpy V-Kerbe bei -45 Grad |
| Bodenanpassungsfähigkeit | Weiche bis mittlere Böden | Mittel-dichte Böden | Dichte/felsige Böden Umgebungen mit hoher -Korrosion |
| Kosteneffizienz | Am niedrigsten | Mäßig | Höchste (Prämie für kritische Lasten) |
Was ist der Unterschied zwischen ASTM A106 und A252?
| Parameter | ASTM A106 (Nahtloses Kohlenstoffrohr für hohe Temperaturen) | ASTM A252 (geschweißte Stahlrohrpfähle) |
|---|---|---|
| Maßgebender Standard | ASTM A106/A106M-19a | ASTM A252/A252M-22 |
| Herstellung | Warm-gewalztes/kalt-nahtloses Rohr | Längs-/spiralgeschweißtes Rohr (SAW/EFW) |
| Noten | A, B, C (zunehmender Kohlenstoffgehalt) | GR1, GR2, GR3 (zunehmende Stärke) |
| Streckgrenze | Klasse A: Größer oder gleich 205 MPa Klasse B: Größer oder gleich 240 MPa Klasse C: Größer oder gleich 275 MPa |
GR1: Größer oder gleich 207 MPa GR2: Größer oder gleich 241 MPa GR3: Größer oder gleich 345 MPa |
| Temp. Reichweite | -29 Grad bis 650 Grad (überlegene Hochtemperaturleistung) | -45 Grad bis 100 Grad (strikte Auswirkung auf niedrige{0}}Temperaturen) |
| Primäre Anwendungen | Rohrleitungssysteme mit hohem-T/P: ✅ Kesselrohre ✅ Wärmetauscher ✅ Raffinerieprozessrohre |
Stiftung unterstützt: ✅ Baupfähle (GR3 mit Q235B-Anschlüssen) ✅ Offshore-Windjacken (GR3 widersteht Wellenbelastungen) ✅ Brückenpfeiler (GR2 kostengünstig-effektiv) |
| Schlagzähigkeit | Für die Klassen B/C ist ein Charpy-Test bei -29 Grad erforderlich | GR3 schreibt den Charpy-Test bei -45 Grad vor |
| Korrosionsschutz | Äußere Isolierung/Innenfutter (Anti-Oxidation) | Epoxidbeschichtung + kathodischer Schutz (Boden/Meerwasser) |
| Link zum vorherigen Kontext | Replaces Q235B in high-temp pipes (>400 Grad) | Synergie mit Q235B-Steckverbindern (z. B. Pfahlanker) |
| Kostenbenchmark | Klasse B: 1.200 $/Tonne (+20 % gegenüber A252 GR3) | GR3: 900 $/Tonne (Schweißen senkt die Kosten) |
ASTM A252 Rohrgrößen
| Nominell Rohrgröße |
Draußen Durchmesser (mm) |
Gängige Größen | ||||||||||||||||||
| NPS | OD | |||||||||||||||||||
| 6 | 152.4 | 3.40 | 3.58 | 3.96 | 4.17 | 4.37 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 8 | 203.2 | 3.58 | 4.37 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 8 5/8 | 219.1 | 2.77 | 3.58 | 4.37 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 6.35 | 7.04 | 7.92 | 8.18 | 8.74 | 9.53 | 11.13 | 12.7 | – | – | – | – | – |
| 10 | 254.0 | 2.77 | 3.05 | 3.4 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | – | – | – | – | – | – |
| 10 3/4 | 273.1 | 2.77 | 3.05 | 3.4 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.09 | 7.8 | 8.74 | 9.27 | 11.13 | 12.7 |
| 12 | 304.8 | 3.40 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.92 | – | – | – | – | – | – |
| 12 3/4 | 323.9 | 2.77 | 3.40 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.38 | 8.74 | 9.53 | 11.13 | 12.7 |
| 14 | 355.6 | 3.40 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.87 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.7 | – |
| 16 | 406.4 | 3.40 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.87 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.7 | – |
| 18 | 457.2 | 3.58 | 4.37 | 4.78 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.74 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 20 | 508.0 | 3.58 | 4.37 | 4.78 | 5.56 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.87 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – |
| 22 | 558.8 | 4.37 | 4.78 | 5.56 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.70 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 24 | 609.6 | 4.37 | 4.78 | 5.56 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.70 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Kernanwendungsbereiche
Baugrundbau
GR1: Flache Gründungspfähle für kleine Bauwerke (harte Tonschichten, Tragfähigkeit kleiner oder gleich 120 kN/m² →statischer Ladekontext)
GR2: Reibungspfähle für Hochhäuser (sandige Böden, erfordert Q235B-Anschlüsse →Fortsetzung des Pfahlsynergiedesigns)
GR3: Fels-Muffenpfähle für Superhochhäuser- (Felsverankerung, Streckgrenze größer oder gleich 345 MPa für Scherfestigkeit)
Verkehrsinfrastruktur
GR2: Pfeiler/Widerlager von Autobahnbrücken (Umgebungen mit mäßiger Korrosion, mit Korrosionsschutz der Klasse 2 gemäß A252)
GR3:
Pfahlgruppen für Quer-Seebrücken (Meerwasser mit hoher-Korrosion + weicher Schlick →Benutzer-definierte „komplexe Umgebungen“)
Fundamente für Hochgeschwindigkeitsviadukte (Ermüdungsbeständigkeit größer oder gleich 1 Million Zyklen →Die dynamische Lastanforderung stimmt mit der Q235B-Logik überein)
Energie- und Industrieanlagen
GR3:
Mantelfundamente für Offshore-Windkraftanlagen (Ausbeute 345 MPa widersteht Wellenschlag →Hoch-Lastszenario)
Anti-Schwimmpfähle für LNG-Tanks (-45 Grad Schlagzähigkeit →im Vergleich zur -20-Grad-Grenze von Q235B)
GR2: Rohrgestellstützen in petrochemischen Anlagen (neutrale Böden, 20 % Kosteneinsparung gegenüber GR3)
Wasserschutz und Hafentechnik
GR1: Deckwerkspfähle am Flussufer (Süßwasser mit geringer -Korrosion)
GR3:
Spundwände für Tiefwasserkais (GR3-Hauptpfähle + Q235B-Zugstangen →Beispiel für Materialsynergien)
Wellen-zerstreuende Strukturen für Wellenbrecher (erfordert Epoxidbeschichtung + kathodischen Schutz gegen Meerwasserkorrosion)
Test erforderlich
Chemische Analyse, mechanische Prüfung, visuelle Prüfung, Spannungsprüfung, Dimensionsprüfung
Verpackung und Versand
