Was ist ein spiralförmiges Stahlrohr?
Spiralstahlrohre, auch spiralgeschweißte Rohre oder Spiralnahtrohre genannt, werden durch ein spezielles Herstellungsverfahren hergestellt, bei dem eine Stahlspule zu einer Spirale geformt und die Spiralnaht durch doppelseitiges Unterpulverschweißen (DSAW) verschweißt wird. Das Band wird in einem kontrollierten Winkel in die Formlinie eingeführt, die Kanten treffen entlang einer kontinuierlichen Spirale aufeinander und die Naht wird von innen und außen unter einer Schicht aus körnigem Flussmittel verschweißt, was für eine tiefe Eindringung und eine einwandfreie Schweißnaht sorgt. Anschließend wird das Rohr dimensioniert, abgelängt, an den Enden vorbereitet und geprüft. Das Verfahren ist für große Durchmesser wirtschaftlich und erzeugt Rohre mit einer spiralförmigen Naht, die nicht mit der Umfangsspannungsrichtung des Rohrs ausgerichtet ist.
Die Hauptvorteile
Der Hauptvorteil von Spiralrohren ist die Flexibilität: Durch Ändern des Formungswinkels können aus derselben Stahlspule unterschiedliche Durchmesser hergestellt werden, und die Längen können individuell an jede Arbeitsanforderung angepasst werden. Das Verfahren verwendet Spulen als Ausgangsmaterial, das in vielen Regionen billiger und besser verfügbar ist als Bleche, und es entstehen sehr lange Einzellängen, wodurch die Anzahl der Feldschweißnähte in einer Rohrleitung reduziert wird. Die spiralförmige Naht verteilt außerdem die Schweißnaht von der maximalen Umfangsspannungsebene weg und der kontinuierliche Prozess sorgt für eine hohe Produktionsrate. Der Kompromiss besteht in einer längeren Gesamtschweißlänge pro Rohr und einer etwas geringeren Produktionsgeschwindigkeit als beim Geradenahtschweißen bei kleineren Durchmessern.
Größenbereich
Spiralrohre werden in einer Vielzahl von Durchmessern und Wandstärken hergestellt. Ein typischer Produktionsbereich reicht von etwa 219 mm (8,6 Zoll) bis 3200 mm (126 Zoll) Außendurchmesser, mit Wandstärken von etwa 4,5 mm bis 25 mm oder mehr bei Dickwandlinien und Längen von 5 bis 18 Metern Standard, wobei kundenspezifische Längen möglich sind. Der genaue Bereich hängt von der Mühle und dem Spulenprogramm ab. Für die allergrößten Durchmesser ist das Spiralschweißen das standardmäßige wirtschaftliche Verfahren, während für kleine Durchmesser die ERW- oder nahtlose Fertigung mit gerader Naht verwendet wird.
Standards
Spiralstahlrohre werden gemäß der Norm geliefert, die der Dienstleistung entspricht. Für Öl- und Gasleitungsrohre gelten API 5L und das chinesische Äquivalent GB/T 9711, wobei die PSL-Stufe und die Qualität aus dem Service ausgewählt werden. Für strukturelle Hohlprofile deckt EN 10219 kaltgeformte geschweißte Profile ab, und für Wasserwerke regelt AWWA C200 Stahlwasserrohre mit großem Durchmesser. Die chinesischen Struktur- und Flüssigkeitsnormen GB/T 3091 und GB/T 13793 gelten ebenfalls für das Produkt, und das Maßsystem folgt ASME B36.10 für die Rohrgrößen. In der Bestellung werden die Norm, die Güteklasse und die Auflage angegeben, da sich die Prüfungen und Toleranzen unterscheiden.
Anwendungen
Spiralstahlrohre werden für Wasserleitungen und Bewässerungssysteme, Niederdruck-Gas- und Ölsammelleitungen, Fundamentpfähle und Senkkästen sowie für Bauteile wie Brückenpfeiler und Kranausleger verwendet. Es eignet sich auch für Baugerüste, wo es aufgrund seiner Festigkeit und Kosten eine praktische Wahl ist, sowie für allgemeine Flüssigkeits- und Versorgungsanwendungen in den Größen, in denen es wirtschaftlich ist. Für den Druckbetrieb wird das Rohr einer hydrostatischen Prüfung unterzogen und die Spiralschweißnaht wird zu 100 % mit zerstörungsfreien Methoden untersucht. Bei erdverlegten Leitungen wird das Rohr entsprechend der Betriebsumgebung außen beschichtet.
Enden, Verpackung und Endbearbeitung
Die Rohrenden werden glatt oder abgeschrägt geliefert, durch Kunststoffkappen geschützt und die Oberfläche wird je nach Wunsch veredelt: schwarz mit Walzzunder, lackiert, verzinkt oder geölt mit Rostschutz. Für den Export wird das Rohr gemäß der Bestellung gebündelt und verpackt, und die Beschichtung und Verpackung folgt der Projektspezifikation. Die Oberflächenbehandlung schützt das Rohr bei Transport und Lagerung und bereitet es auf den Einbau vor.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie wird ein spiralförmiges Stahlrohr hergestellt?
Die Stahlspule wird zu einer Spirale geformt und die spiralförmige Naht wird durch doppelseitiges Unterpulverschweißen geschweißt. Anschließend wird das Rohr dimensioniert, geschnitten und getestet.
F: Was ist der Vorteil des Spiralschweißens?
Viele Durchmesser können aus der gleichen Spulenbreite hergestellt werden, Längen sind anpassbar und große Durchmesser werden wirtschaftlich in sehr langen Stücken hergestellt.
F: Welche Größen sind verfügbar?
Typischerweise von etwa 219 mm bis 3200 mm Außendurchmesser, mit Wänden von etwa 4,5 mm bis 25 mm und Standardlängen bis zu 18 Metern.
F: Welche Normen gelten für Spiralrohre?
API 5L und GB/T 9711 für Leitungsrohre, EN 10219 für Strukturabschnitte, AWWA C200 für Wasserrohre und GB/T 3091 für allgemeine Flüssigkeitsanwendungen.
F: Wofür wird ein Spiralrohr verwendet?
Wasserleitungen, Gas- und Ölsammelleitungen, Pfähle, Bauteile und Gerüste.
F: Ist das Spiralrohr für den Druckbetrieb geeignet?
Ja, wenn es gemäß der Drucknorm hergestellt und getestet wird, mit hydrostatischer Prüfung und 100 % zerstörungsfreier Prüfung der Spiralschweißnaht.
