Nov 27, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

ASTM A252 Gr2 ERW-Rohr aus Kohlenstoffstahl

Das Material A252 GR2 verfügt über ein Gleichgewicht zwischen hoher Festigkeit und guter Duktilität und Zähigkeit mit einer typischen Streckgrenze von mehr als oder gleich 345 MPa, einer Zugfestigkeit von 470 -630 MPa und einer Dehnung von mehr als oder gleich 20 %. Es weist eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf (Schlagenergie größer oder gleich 34 J bei -20 Grad), wodurch es für den Einsatz in extrem kalten Regionen geeignet ist. Das Material durchläuft einen kontrollierten Walz- und Kühlprozess (TMCP), der zu verfeinerten inneren Körnern und hervorragender Schweißbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit führt.

 

A252 GR2 Pfahlrohrspezifikation

A252 GR2 Welded Pipe Specification

 

Mechanische Anforderung

Mechanical Requirement of A252 GR2 pile pipe

Elogation von ASTM A252-Rohren

Elogation Of ASTM A252 Seamless Pipes

 

Anwendungen

1. Gebäudestrukturen: Stahlrahmen für Hochhäuser, seismische Aussteifungskomponenten

2. Brückenbau: Hohlkastenträger für Brücken mit großer Spannweite, tragende Bauteile für Brückenpfeiler

3. Baumaschinen: Kranausleger, verschleißfeste Teile für Bergbaumaschinen

4. Spezialfahrzeuge: Fahrgestelle für schwere -Lkw, Containerrahmen

 

Produktionsprozess:

1. Rohstoffinspektion: Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Stahlbandes müssen den Anforderungen von ASTM A252 entsprechen.

2. Formen und Schweißen: Das Stahlband wird von einer Spiralwalzmaschine geformt und mittels Unterpulverschweißen (SAW) oder Hochfrequenzschweißen (HFW) verschweißt. Die Schweißnähte müssen mittels Röntgenfehlerprüfung überprüft werden.

3. Dimensionskalibrierung: Kontrollieren Sie die Toleranzen des Außendurchmessers und der Wandstärke (z. B. Abweichung des Außendurchmessers ± 0,5 %, Abweichung der Wandstärke ± 10 %).

4. Leistungstests: Führen Sie hydrostatische Tests (Druck größer oder gleich dem 1,5-fachen Auslegungsdruck), Zugtests, Biegetests usw. durch.

- Korrosionsschutzbehandlung:

Der Oberflächenrostentfernungsgrad muss Sa2,5 (nahe-weiß) erreichen. Die Beschichtungsdicke wird entsprechend den Umweltanforderungen ausgewählt (z. B. 3PE-Beschichtungsdicke größer oder gleich 2,5 mm).

Production Process

 

Test und Inspektion

test and inspection

 

Verpackung und Versand

shipping

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