1. F: Was sind die gängigen Methoden für die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) von geschweißten Rohrnähten?
A:Zu den gängigen Methoden gehören:
Ultraschallprüfung (UT):Verwendet hochfrequente Schallwellen, um interne Fehler zu erkennen -1.
Durchstrahlungsprüfung (RT):Verwendet Röntgen- oder Gammastrahlen, um ein Bild der Schweißnaht zu erstellen und innere Porosität, Schlacke oder Risse sichtbar zu machen -4.
Wirbelstromprüfung (ET):Verwendet elektromagnetische Induktion, um Oberflächen- und oberflächennahe{0}}Defekte zu erkennen.
Magnetpulverinspektion (MPI):Erkennt oberflächliche und oberflächennahe Risse in ferromagnetischen Materialien -8.
2. F: Was verrät ein „Abflachungstest“ über ein geschweißtes Rohr?
A:Der Abflachungstest ist ein zerstörender Test, bei dem ein Rohrring zwischen zwei Platten gequetscht wird. Es bewertet dieDuktilitätder Schweißnaht und der WEZ. Risse beim Abflachen, insbesondere bei Verformungen, die unter dem angegebenen Wert liegen (z. B. 1/3 des ursprünglichen Durchmessers), weisen auf eine schlechte Schweißqualität oder sprödes Material hin -6-8.
3. F: Was ist „Schlackeneinschluss“ und bei welchem Schweißverfahren kommt er am häufigsten vor?
A:Schlackeneinschlüsse sind nicht{0}}metallische Feststoffe, die im Schweißgut oder zwischen Schweißdurchgängen eingeschlossen sind. Es kommt am häufigsten bei Prozessen vor, die Flussmittel verwenden, wie zSMAW (Stab)UndSAW (Unterpulverlichtbogen). Dies geschieht, wenn die Schlacke eines vorherigen Durchgangs nicht gründlich entfernt wird, bevor der nächste Durchgang aufgetragen wird, oder wenn die Schweißtechnik falsch ist.
4. F: Wie wird die Schlagzähigkeit einer Rohrschweißnaht geprüft?
A:Es wird normalerweise mit getestetKerbschlagbiegeversuch nach Charpy V-Notch (CVN).. Eine gekerbte Probe des Schweißguts oder der HAZ wird von einem Pendel geschlagen und die beim Brechen absorbierte Energie gemessen. Dies zeigt die Zähigkeit des Materials und seine Fähigkeit an, einem Sprödbruch zu widerstehen, insbesondere bei niedrigen Betriebstemperaturen -8.
5. F: Was ist der Hauptunterschied zwischen ASTM A312 und ASTM A358 für Edelstahlrohre?
A: ASTM A312ist der Standard für nahtlose und gerade{0}nahtgeschweißte Rohre aus austenitischem Edelstahl, die für den Einsatz bei hohen{1}Temperaturen und allgemeiner Korrosion bestimmt sind.ASTM A358deckt insbesondere elektrisch-schmelzgeschweißte (EFW) austenitische Stahlrohre mit großem-Durchmesser für den Einsatz bei hohen-Temperaturen und Korrosion ab, häufig mit Zusatz von Zusatzwerkstoff -7.
