1. F: Was ist ASTM A333 Grad 4?
A:
Es handelt sich um ein Low-Temperatur-Kohlenstoffstahlrohr, das für Umgebungen mit niedriger Temperatur (bis zu-45 Grad) ausgelegt ist.
Seine chemische Zusammensetzung ist in erster Linie Kohlenstoff, Mangan und Silizium mit geringen Mengen an Phosphor und Schwefel. Es enthält keine Legierungszusatzstoffe und zeigt eine ausgezeichnete Low-Temperatur-Zähigkeit und Schweißbarkeit.
Es entspricht ASTM A333, das dem Haushaltsstandard von GB/T 18984 (nahtloses Stahlrohr für Lowperaturrohre) ähnlich ist.
2. F: Was ist der Unterschied zwischen Klasse 4 und anderen Klassen (z. B. Klasse 1/6)?
A:
Temperaturbereich: Grad 4 (-45 Grad) fällt zwischen Grad 1 (-50 Grad) und Grad 6 (-100 Grad).
Zusammensetzungsunterschiede: Grad 4 hat einen etwas höheren Kohlenstoffgehalt als Grad 6 (letztere enthält Nickel für eine verbesserte Leistung mit niedriger Temperatur).
Festigkeitsvergleich: Die Zugfestigkeit der Grad 4 ist größer oder gleich 415 MPa, höher als Grad 1 (größer oder gleich 380 MPa), jedoch niedriger als Grad 6 (größer oder gleich 485 MPa).
3. F: Was sind die Hauptantragsbereiche?
A:
Kryogene Rohrleitungssysteme: Flüssiggas (LNG), flüssiges Stickstoff-/Flüssigkeitssauerstofftransport und Kühlgeräte.
Chemische und Energie: Kryogene Trennungseinheiten in Petroleum -Raffinerie- und Kühleinheiten -Rohrleitungen.
Gebäudestrukturen: Infrastrukturpipelines in kalten Regionen (wie dem arktischen Kreis).
4. F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Schweißen und Verarbeitung getroffen werden?
A:
Vorheizungsanforderungen: Dickwandige Rohre sollten auf 100-150 Grad vorgewärmt werden, um ein kaltes Knacken zu verhindern.
Schweißen Verbrauchsmaterialien: Es werden empfohlen, niedrige Wasserstoffelektroden (wie E7018) oder übereinstimmende untergetauchte Lichtbogenschweißdraht zu empfehlen.
Behandlung nach der Schweiß: Es wird langsamer Kühlung empfohlen, um zu verhindern, dass Restspannung die Leistung mit niedriger Temperatur beeinträchtigt.
5. F: Wie kann seine Leistung mit niedriger Temperatur getestet werden?
A:
Impact -Test: Charpy V -Notch -Impact -Test bei -45 Grad mit einer einzelnen Probe, die Energie von mehr als oder gleich 20 -J absorbiert (Standardanforderung).
Nicht-zerstörerische Tests: Ultraschall (UT) oder radiologische (RT) -Tests auf Schweißfehler.
Härtungstest: Stellen Sie sicher, dass die Härte nach der Schweiß weniger oder gleich 22 HRC ist, um Verspritzung zu verhindern.
