1. Was ist ASTM A358?
ASTM A358 ist eine Standardspezifikation für elektrisch-schmelzgeschweißte-austenitische Chrom-Nickel-Edelstahlrohre, die für den Einsatz bei hohen-Temperaturen und allgemeiner Korrosion bestimmt sind. Es umfasst Rohre aus Materialien wie 304, 304L, 316, 316L usw., die für Schweiß- und Umformvorgänge geeignet sind.
2. Was ist der Hauptunterschied zwischen Rohren der Klassen 1, 2 und 3 unter A358?
Der wesentliche Unterschied liegt im Prüfniveau und dem Zustand der Schweißnaht:
Klasse 1:Die Schweißnaht wird zu 100 % röntgenologisch untersucht und die Schweißnahtverstärkung innen und außen entfernt. Diese Klasse bietet höchste Qualität.
Klasse 2:Die Schweißnaht wird zu 100 % röntgenologisch untersucht, die Schweißnahtverstärkung wird jedoch nicht entfernt.
Klasse 3:Eine röntgenologische Untersuchung der Schweißnaht ist nicht erforderlich. Das Rohr wird nur hydrostatischen oder zerstörungsfreien elektrischen Prüfungen unterzogen.
3. Sind ASTM A358-Rohre für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet?
Ja, das ist einer seiner Hauptzwecke. Die von A358 abgedeckten austenitischen Edelstahlsorten (z. B. 304H, 316H, 321H) sind für eine hervorragende Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen ausgelegt.
4. Können ASTM A358-Rohre für korrosive Anwendungen verwendet werden?
Absolut. Die Norm deckt verschiedene austenitische Edelstähle ab, die für ihre Korrosionsbeständigkeit bekannt sind. Sorten wie 316 und 316L bieten mit ihrem Molybdängehalt im Vergleich zu 304/L eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.
5. Welches Schweißverfahren wird üblicherweise für A358-Rohre verwendet?
Die Norm spezifiziert „elektrisches-Schmelzschweißen-. Die am häufigsten verwendeten Verfahren sind:
Automatische oder halbautomatische Prozesse wie Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW/TIG) oder Plasma-Lichtbogenschweißen (PAW) für die Wurzellage, oft gefolgt von Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW/MIG) für Fülllagen.
Diese Prozesse werden unter Zugabe von Zusatzwerkstoff durchgeführt.
