1. Materialeigenschaften und Standardpositionierung
ASTM A 519 86 B45 ist ein Medium - bis - Hochkohlenstoffchrom - Molybdänlegierung nahtloser Stahlrohr, ähnlich in der Bezeichnung 8645 Stahl und Konformieren zu dem ASTM A519 {{11} 2025. Seine Kernzusammensetzung beträgt 0,45% Kohlenstoff, 0,8 - 1,1% Chrom und 0,15-0,25% Molybdänum, was es zu einem hochfesten, gequenchten und temperierten Stahl macht. Durch das Löschen und Temperieren der Wärmebehandlung erreicht es eine Zugfestigkeit von mehr als oder gleich 850 MPa und eine Ertragsfestigkeit von mehr oder gleich 680 MPa, wobei die Zähigkeit mit einer Dehnung von mehr als oder gleich 12%aufrechterhalten wird. Dieses Material betont Härtbarkeit und Ermüdungsfestigkeit, was es für dynamische Belastungsumgebungen mit hoher Stress geeignet ist.
2. Vergleich mit 86 B30/86 B40
86 B45 hat innerhalb der A519 -Serie einen höheren Kohlenstoffgehalt (0,45%). Im Vergleich zu 86 B30 (0,30% c) und 86 B40 (0,40% c):
Vorteile: ungefähr 15% höhere endgültige Festigkeit, signifikant verstärkte Verschleißresistenz und Crush -Resistenz;
Einschränkungen: Erfordert strikte Vorheizung (300-350 Grad) zum Schweißen und eine schlechte Erkältungsfähigkeit (Dehnung beträgt nur 12-14%).
Typische Auswahlszenarien: 86 B45 wird für Anwendungen bevorzugt, die Ultra - hohe Festigkeit erfordern, z. B. schwere Getriebe und Ölbohrrohre; 86 B30 wird für geschweißte Strukturen empfohlen.
3. Hauptanwendungen
Energieindustrie: Ölbohrwerkzeuge (z. B. Bohrhalshalter, Hebernstörungen), hydraulische Bruchgeräte;
Engineering -Maschinen: Bergbaumaschinen mit Sitzplätzen und Streckenwalzen;
Spezielle Fahrzeuge: Panzerfahrzeugsuspensionskomponenten und schwere LKW -Antriebswellen . 4. Wärmebehandlung und Oberflächenhärten
Quenching und Temperieren: 850 Grad Öllöschung + 550 Grad Temperierung, Härte erreicht HRC 28-32;
Oberflächenbehandlung:
Hoch - Frequenzinduktionshärten (lokale Härte HRC 55+);
Hartchrombeschichtung (Schieberbrecherkomponenten);
Kritische Kontrolle: Eine schnelle Kühlung ist erforderlich, um die Temperaturmürren zu vermeiden (370-480 Grad).
5. Verarbeitungs- und Qualitätskontrollpunktpunkte
Bearbeitung: PCBN -Werkzeuge werden empfohlen, wobei die Geschwindigkeit von weniger als 80 m/min abschneidet.
Schweißen: ER100S - G -Schweißdraht muss verwendet werden, und die Wasserstoffentfernung muss unmittelbar nach dem Schweißen durchgeführt werden.
