ASTM A671 CD70 Klasse 50 elektrisch schmelzgeschweißtes Stahlrohr

Was ASTM A671 CD70 Klasse 50 Rohr ist

ASTM A671 ist die Standardspezifikation für elektrisch schmelzgeschweißte (EFW) Stahlrohre, die aus Blech in Druckbehälterqualität mit Zusatz von Füllmetall hergestellt und für den Einsatz in Atmosphärendruck und bei niedrigeren Temperaturen geschrieben wurden. Bei einem CD70-Rohr der Klasse 50 handelt es sich also um ein auf Blechbasis geschweißtes Produkt, kein nahtloses Rohr und kein widerstandsgeschweißtes Rohr: Der Zylinder wird aus Blech gerollt, die Längsnaht mit Zusatzwerkstoff verschweißt und die fertige Länge gemäß der in der Bestellung angegebenen Klasse wärmebehandelt und geprüft.

Die Bezeichnung A671 CD70 Class 50 besteht aus drei Blöcken. Das Buchstabenpaar identifiziert die Druckbehälterplattenspezifikation, aus der der Zylinder gerollt wird, und die Zahl, die den Buchstaben folgt, gibt die Sortennummerierung dieser Plattenspezifikation an. Die zweistellige Klassennummer gibt den Wärmebehandlungszustand des fertigen Rohrs sowie die für das Rohr geltenden zerstörungsfreien Prüf- und Prüfverfahren an. Die Klassennummer muss immer zusammen mit den Plattenbuchstaben und der Güteklasse angegeben werden, da Rohre mit identischer Chemie in unterschiedlichen Wärmebehandlungsbedingungen und mit ganz unterschiedlichem Grad der radiologischen Untersuchung der Längsnaht geliefert werden können.

Das Ergebnis ist ein Rohr, das die durchgehende Qualität einer Druckbehälterplatte mit einer Schweißnaht kombiniert, die zusammen mit dem Rohrkörper untersucht, nach qualifizierten Verfahren repariert und wärmebehandelt werden kann. Liegt die Auslegungstemperatur eines Projekts unterhalb des praktischen Bereichs gewöhnlicher Leitungsrohre, ist diese Konstruktion in der Regel der Grund für die Materialauswahl.

Herstellungsweg und Qualitätskontrolle

Die Platte wird gemäß der angegebenen Druckbehälterplattenspezifikation gekauft, wobei die Pfannenanalyse und die mechanischen Testzertifikate für jede Schmelze nachverfolgt werden.

Plattenkanten werden bearbeitet oder gehobelt, die Schale geformt und die Längskanten ausgerichtet und zum Schweißen geheftet.

Die Längsnaht wird mit Zusatzwerkstoff geschweißt, normalerweise im Unterpulververfahren unter Verwendung von Kombinationen aus Kohlenstoffstahlelektrode und Flussmittel, klassifiziert nach AWS A5.17 / SFA-5.17. Beidseitig verschweißt, sofern Wandstärke oder Auftrag es erfordern.

Die Schweißnaht wird entsprechend der Klassenbezeichnung wärmebehandelt; Anschließend wird das Rohr gerichtet, endbearbeitet und gereinigt.

Die Längsnaht wird durch Röntgen auf die in der Klasse geforderte Abdeckung untersucht, Schweißenden und reparierte Bereiche werden normalerweise durch Magnetpulver- oder Flüssigkeitseindringverfahren untersucht.

Jede Länge wird hydrostatisch geprüft oder mit der anstelle der Prüfung zulässigen Methode untersucht und anschließend mit Werksprüfberichten gekennzeichnet und freigegeben.

Spezifikation und Maßangaben

Serviceanwendungen

A671 CD70-Rohre der Klasse 50 werden dort spezifiziert, wo niedrige Auslegungstemperaturen und dicke Wände auf große Durchmesser treffen: LNG-Empfangsterminals und kryogene Transferleitungen, Luftzerlegungs- und Industriegasanlagen, Kühl- und Ethylenanlagen, Niedertemperaturabschnitte von petrochemischen und Gasverarbeitungssträngen, Ammoniak- und Propylenlagerrohre, Kühlboxen und Kompressorsaugleitungen. Es wird auch für erdverlegte und Offshore-Niedertemperatursammler verwendet, bei denen Plattenrohre eine Kombination aus Wandstärke und Durchmesser bieten, die die nahtlose Mühlenkapazität nicht erreichen kann.

Bestell-, Fertigungs- und Inspektionsstellen

In einer Bestellung sollten die Produktnorm, das Plattenbuchstabenpaar und die Güteklasse, die Klassennummer, die Nenngröße und Wandstärke, die Länge und die Endbearbeitung, der hydrostatische Prüfdruck oder die anstelle der Prüfung angewendete Prüfung, die radiologische Abdeckung der Naht, die Schlagprüfungstemperatur und die minimale absorbierte Energie, der Wärmebehandlungszustand, der Oberflächenzustand und die Beschichtung, die Kennzeichnung sowie der Inhalt des Mühlenprüfberichts angegeben werden.

Die Fertigung folgt einer Schweißverfahrensspezifikation, die gemäß ASME BPVC Abschnitt IX qualifiziert ist. Normalerweise sind Verbrauchsmaterialien mit niedrigem Wasserstoffgehalt, kontrollierte Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen und, sofern die Klasse dies erfordert, eine Wärmebehandlung der Feldverbindungen nach dem Schweißen vorgeschrieben. Da das Rohr bei niedrigen Temperaturen eingesetzt wird, ist die Akzeptanz nicht nur auf die Zugfestigkeit allein, sondern auf die Schlagenergie des Schweißguts und der Wärmeeinflusszone zurückzuführen. Deshalb sollten in den Verfahrensqualifikationsaufzeichnungen Niedertemperatur-Schlagergebnisse für die Produktionsverbindung, einschließlich der Wärmeeinflusszone, enthalten sein.

FAQ

F: Was bedeutet der CD70-Block der Bezeichnung in ASTM A671?
Das Buchstabenpaar identifiziert die Druckbehälterplattenspezifikation, die für den Zylinder des Rohrs verwendet wird, und 70 folgt der Sortennummerierung dieser Plattenspezifikation. Die gleiche Plattennote kann in verschiedene Klassen unterteilt werden, daher müssen die Buchstaben und die Note immer zusammen mit der Klassennummer gelesen werden.

F: Ist das Rohr nach ASTM A671 CD70 Klasse 50 nahtlos?
Nr. ASTM A671 gilt für elektrisch schmelzgeschweißte Rohre aus Blech mit Zusatz von Zusatzwerkstoff. Die Längsnaht wird geschweißt, und die Klassennummer regelt die Wärmebehandlung und die Prüfung dieser Schweißnaht und des Rohrkörpers.

F: Für welche Prüfung ist die Klassennummer maßgeblich?
Der Umfang der Durchstrahlungsuntersuchung der Längsnaht, der Schweißnahten- und Reparaturprüfung, des Wärmebehandlungszustandes und der Druckprüfung ist an die Klassennummer und die Anforderungen der Bestellung gebunden. Jede Länge ist mit der Bezeichnung gekennzeichnet und wird mit einem Werkstestbericht veröffentlicht, der die chemische Analyse, die Zugergebnisse und alle durchgeführten Schlagprüfungen enthält.

F: Warum wird Füllmetall statt Widerstandsschweißen verwendet?
Durch das Füllmetallschweißen können dicke Bleche zu Zylindern mit großem Durchmesser mit einfachen oder doppelten Längsnähten geformt werden. Außerdem kann das Schweißgut zusammen mit dem Rohr behandelt und wärmebehandelt werden. Widerstandsgeschweißte Rohre sind im Vergleich dazu in der Wandstärke und im Durchmesser begrenzt.

F: Kann dieses Rohr bei Temperaturen oberhalb der Umgebungstemperatur verwendet werden?
Es kann innerhalb der Auslegungsgrenzen der anwendbaren Druckauslegungsnorm verwendet werden, wenn jedoch Hochtemperaturbetrieb die Auslegung bestimmt, wird im Allgemeinen stattdessen ein plattenbasiertes Rohr gemäß ASTM A672 spezifiziert, da A672 speziell für den Hochtemperaturbetrieb bei moderaten Temperaturen geschrieben wurde.

F: Was sollte im Mühlentestbericht überprüft werden?
Der Bericht sollte die Blechspezifikation und -güte, die Klassennummer, die Schmelz- und Rohrnummern, die chemische Analyse, die Zugeigenschaften, das Wärmebehandlungsprotokoll, die Ergebnisse und den Umfang der Röntgenuntersuchung sowie das Protokoll der hydrostatischen Prüfung angeben, damit das fertige Rohr bis zum Blech zurückverfolgt werden kann.