1. Was ist der Kerntestbereich des ASTM A691 -Standards?
A: Dieser Standard gilt für die elektrische Fusionsschweiß (EFW) Kohlenstoffstahl- und Legierungsstahlrohre, die hauptsächlich in hohen - Temperaturen und hohen - Druckumgebungen (z. B. Kraftwerkskessel und petrochemische Rohrleitungen) verwendet wird. Die Inspektion konzentriert sich auf Schweißintegrität, Materialeigenschaften und dimensionale Toleranzen, um die Sicherheit und Haltbarkeit von Rohr unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.
2. Was sind die Testanforderungen für chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften?
A:
Chemische Zusammensetzungsanalyse: Spektroskopische oder feuchte chemische Analyse wird verwendet, um zu überprüfen, ob der Gehalt von Kohlenstoff (C), Mangan (Mn), Chrom (CR) und Molybdän (MO) den Standards entspricht (z. B. CM65 Muss einen CR-Gehalt von 1,00-1,50%).
Mechanische Eigenschaftstests:
Zugprüfung: Tests Zugfestigkeit (z. B. größer oder gleich 485 MPa), Ertragsstärke und Dehnung.
Impact -Test: Charpy V - Notch -Impact -Test (typischerweise eine absorbierte Energie von größer als oder gleich 27 J bei Raum oder niedrigen Temperaturen erfordert).
Härteprüfung: Die Härte von Schweißen und Wärme - Betroffene Zone (HAZ) muss weniger als oder gleich 225 Hb (um Verspritzung zu vermeiden).
3. Was sind die spezifischen Anforderungen an Schweißnähte und Non - destruktive Tests (NDT)?
Antwort:
Schweißnaht Inspektion:
100% radiologische Tests (RT) oder Ultraschalltests (UT), um das Fehlen von Defekten wie mangelnder Fusion, Porosität und Risse zu gewährleisten.
Visuelle Tests (VT): Die Schweißoberfläche muss flach und frei von Defekten wie Unterschnitten und Spritzer sein.
Ergänzende Tests: Für Legierungsstahlrohre (z. B. Grad 91) können zusätzliche Penetranttests (PT) oder Magnetpartikel -Tests (MT) erforderlich sein.
4. Was sind die Anforderungen für hydrostatische Tests und andere Typtests?
Antwort:
Hydrostatische Tests: Alle Stahlrohre müssen einen hydrostatischen Test mit einem Druck von 1,5 -fach des Auslegungsdrucks durchführen, wobei eine Haltezeit von 5 Sekunden oder länger ohne Leckage oder Deformation.
Ergänzungstests:
Biegungstest: Spot - Überprüfen Sie die Biegbarkeit der Schweißnaht (z. B. ohne Riss nach einer 180 -Grad -Biegung).
Abflachungstest: Überprüfen Sie die plastische Verformungskapazität des Stahlrohrs (anwendbar auf dünne - ummauerte Rohre) . 5. Was sind die Testunterschiede zwischen ASTM A691 und ähnlichen Standards (z. B. ASTM A335)?
Antwort:
Prozessunterschiede: A691 dient für elektrische Fusions -geschweißte Rohre und erfordert strenge Schweißertests. A335 ist für nahtlose Rohre gedacht und konzentriert sich auf Grundmetalleigenschaften.
Testen von Fokus: A691 erfordert strengere NDT (z. B. eine vollständige RT/UT -Abdeckung), während sich A335 hauptsächlich auf Härteprüfung und Zugprüfung konzentriert.
Anwendungsszenario: A691 ist für hohe - Spannungskraftwerks -Rohrleitungen geeignet, während A335 hauptsächlich in hohen - Temperatur, korrosive Umgebungen verwendet wird.
