

ABMESSUNGEN UND GRÖSSEN VON ASTM A795-ROHREN
| TABELLE 1 Abmessungen, Gewichte und Prüfdruck für leichte-Brandschutzrohre nach ASTM A795-Anhang 10A | ||||||||||
| NPS-Bezeichner | Außendurchmesser | Nennwandstärke | Gewicht: glattes Ende | Prüfdruck | ||||||
| Ofen-Geschweißt | Nahtlos und elektrisch-Widerstand-verschweißt | |||||||||
| In. | mm | In. | mm | lb/ft | kg/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.083 | (2.11) | 0.86 | (1.280) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.315 | (33.4) | 0.109 | (2.77) | 1.41 | (2.090) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1.25 | 1.66 | (42.2) | 0.109 | (2.77) | 1.81 | (2.690) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.109 | (2.77) | 2.09 | (3.110) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.109 | (2.77) | 2.64 | (3.930) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.12 | (3.05) | 3.53 | (5.260) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.12 | (3.05) | 4.34 | (6.460) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.12 | (3.05) | 4.98 | (7.410) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.12 | (3.05) | 5.62 | (8.370) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.134 | (3.40) | 7.78 | (11.580) | B | B | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.134 | (3.40) | 9.3 | (13.850) | B | B | 1000 | (5.51) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.188C | (4.78) | 16.96 | (25.260) | B | B | 800 | (4.83) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.188C | (4.78) | 21.23 | (31.620) | B | B | 700 | (6.89) |
| A:Schedule 10 entspricht Schedule 10S, wie in ANSI B 36.19 aufgeführt, nur für NPS 3⁄4 bis 6. | ||||||||||
| B:Furnace-geschweißte Rohre werden nicht in Größen größer als NPS 4 hergestellt. | ||||||||||
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C: Nicht Anhang 10. |
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| TABELLE 2 Abmessungen, Gewichte und Prüfdrücke für Standard-Gewichts-Brandschutzrohre nach ASTM A795-Anhang 30 und Anhang 40 | ||||||||||
| NPS-Bezeichner | Außendurchmesser | Nennwandstärke | Gewicht: glattes Ende | Prüfdruck | ||||||
| Ofen-Geschweißt | Nahtlos und elektrisch-Widerstand-verschweißt | |||||||||
| In. | mm | In. | mm | lb/ft | kg/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 1/2 | 0.84 | (21.3) | 0.109 | (2.77) | 0.85 | (1.270) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.113 | (2.87) | 1.13 | (1.690) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.32 | (33.4) | 0.133 | (3.38) | 0.68 | (2.500) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 1/4 | 1.66 | (42.2) | 0.14 | (3.56) | 2.27 | (3.390) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.145 | (3.68) | 2.72 | (4.050) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.154 | (3.91) | 3.66 | (5.450) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.203 | (5.16) | 5.8 | (8.640) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.216 | (5.49) | 7.58 | (11.290) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.226 | (5.74) | 9.12 | (13.580) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.237 | (6.02) | 10.8 | (16.090) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.258 | (6.55) | 14.63 | (21.790) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.28 | (7.11) | 18.99 | (28.290) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.277A | (7.04) | 24.72 | (36.820) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.307A | (7.80) | 34.27 | (51.050) | C | C | 1000 | (6.89) |
| A: NPS 1⁄2 bis 6 – Zeitplan 40; NPS 8 und 10 – Zeitplan 30. | ||||||||||
| B: Basierend auf einer Länge von 20 Fuß (6,1 m). | ||||||||||
| C:Furnace-geschweißte Rohre werden nicht in Größen größer als NPS 4 hergestellt. | ||||||||||
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG VON ASTM A795-ROHREN
Die ASTM A795 legt die Anforderungen für jede Rohrlänge fest, die vom Hersteller einem hydrostatischen Test unterzogen werden muss. Um sicherzustellen, dass die Rohrwand keine Undichtigkeiten aufweist, ist die hydrostatische Prüfung unerlässlich. Diese Norm deckt auch die Prüfung von Rohren mit glatten Enden, nur mit Gewinde oder mit Gewinde und Kupplungen ab. Der hydrostatische Test kann auf einzelne oder mehrere Rohrlängen angewendet werden. Es ist wichtig, dass alle Rohrlängen getestet werden, um die Qualität der gesamten Charge sicherzustellen. Durch die Einhaltung des ASTM A795-Standards können Hersteller sicherstellen, dass ihre Rohre die erforderlichen Anforderungen erfüllen und von höchster Qualität sind.
1. Das ASTM A795-Material muss die in der folgenden Tabelle angegebenen Anforderungen an die chemische Zusammensetzung erfüllen.
2. Der Käufer kann eine Analyse von zwei Rohren aus jedem Los von 500 Längen oder einem Bruchteil davon durchführen. Die so ermittelte chemische Zusammensetzung muss die in der folgenden Tabelle aufgeführten Anforderungen erfüllen.
3. Chemische Analysemethoden, -praktiken und -definitionen müssen Testmethoden, -praktiken und -terminologie A 751 entsprechen.
4. Wenn die Analyse eines Rohrs nicht den in der folgenden Tabelle angegebenen Anforderungen entspricht, müssen Analysen an weiteren Rohren aus demselben Los in doppelter Anzahl als die ursprüngliche Anzahl durchgeführt werden, wobei jedes Rohr den in der folgenden Tabelle angegebenen Anforderungen entsprechen muss.
| Chemische Anforderungen | ||||
| Si | C | Mn | P | S |
| Typ E (elektrisches-Widerstand-geschweißtes Rohr) und Typ S (nahtloses Rohr) | ||||
| Öffnen Sie-Health Electric-Ofen oder einfachen-Sauerstoff | ||||
| Klasse A | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| Klasse B | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
TESTANFORDERUNGEN VON ASTM A795-ROHREN
- Hydrotest von ASTM A795-Rohren
Die ASTM A795 legt die Anforderungen für jede Rohrlänge fest, die vom Hersteller einem hydrostatischen Test unterzogen werden muss. Um sicherzustellen, dass die Rohrwand keine Undichtigkeiten aufweist, ist die hydrostatische Prüfung unerlässlich. Diese Norm deckt auch die Prüfung von Rohren mit glatten Enden, nur mit Gewinde oder mit Gewinde und Kupplungen ab. Der hydrostatische Test kann auf einzelne oder mehrere Rohrlängen angewendet werden. Es ist wichtig, dass alle Rohrlängen getestet werden, um die Qualität der gesamten Charge sicherzustellen. Durch die Einhaltung des ASTM A795-Standards können Hersteller sicherstellen, dass ihre Rohre die erforderlichen Anforderungen erfüllen und von höchster Qualität sind. Der minimale Prüfdruck ist in der Tabelle mit Abmessungen und Größen oben aufgeführt.
- Zerstörungsfreie elektrische Prüfung von ASTM A795-Rohren
Gemäß ASTM A795 kann die zerstörungsfreie elektrische Prüfung (NDT) als Alternative zur hydrostatischen Prüfung für schwarz und feuerverzinkte Stahlrohre verwendet werden. NDT ist ein Verfahren, bei dem elektrischer Strom verwendet wird, um das Material auf Fehler zu prüfen, ohne das Rohr zu beschädigen. Nach der Annahme durch den Käufer muss jedes Rohr einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden, bevor es in einer Sprinkleranlage verwendet werden kann. Der Einsatz von NDT bietet gegenüber hydrostatischen Tests eine Reihe von Vorteilen, darunter kürzere Testzeiten und weniger Unterbrechungen des Bauzeitplans. Darüber hinaus ist die zerstörungsfreie Prüfung effektiver bei der Erkennung von Fehlern im Schweißbereich, was sie zu einer zuverlässigeren Prüfung zur Sicherstellung der Rohrqualität macht. Infolgedessen wird der Einsatz von NDT in der Sprinklerindustrie immer häufiger eingesetzt.
- Abflachungstest von ASTM A795-Rohren
Die Norm ASTM A795 verlangt, dass Rohre einem Abflachungstest unterzogen werden, um deren Qualität sicherzustellen. Bei dem Test wird eine mindestens 100 mm lange Probe des Rohrs zwischen zwei parallelen Platten abgeflacht. Die Schweißnaht liegt je nach Bedarf entweder 0 oder 90 Grad von der Kraftrichtungslinie entfernt. Der Test besteht aus 3 Schritten:
1. Der erste Test dient der Duktilität der Schweißnaht und wird durchgeführt, indem die Schweißnaht langsam flachgedrückt wird, bis sie bricht. Wenn an der Innen- oder Außenfläche Risse oder Brüche auftreten, bevor der Abstand zwischen den Platten weniger als zwei -Drittel des ursprünglichen Außendurchmessers des Rohrs beträgt, entspricht die Schweißnaht nicht den Standards und muss repariert werden.
2. Der zweite Test dient der Duktilität ausschließlich der Schweißnaht und wird auf die gleiche Weise wie der erste Test durchgeführt. Wenn es jedoch Risse oder Brüche an der Innen- oder Außenfläche gibt, bevor der Abstand zwischen den Platten weniger als ein -Drittel des ursprünglichen Außendurchmessers des Rohrs, aber nicht weniger als das Fünffache der Wandstärke des Rohrs beträgt, entspricht die Schweißnaht nicht den Standards und muss repariert werden.
3. Der dritte und letzte Test dient der Festigkeit und wird durchgeführt, indem die Schweißnaht weiter abgeflacht wird, bis sie bricht oder die gegenüberliegenden Wände der Probe aufeinander treffen. Wenn bei dieser Prüfung Anzeichen von laminiertem oder fehlerhaftem Material oder einer unvollständigen Schweißnaht festgestellt werden, muss die gesamte Schweißarbeit als mangelhaft betrachtet werden.
BESCHICHTUNG VON ASTM A795-ROHREN
ASTM A795-Feuersprinklerrohre müssen sowohl innen als auch außen verzinkt sein, um einen ausreichenden Korrosionsschutz zu gewährleisten. Die Zinkbeschichtung muss frei von unbeschichteten Stellen, Blasen, Flussmittelablagerungen oder groben Krätzeeinschlüssen sein. Darüber hinaus sind Klumpen, Vorsprünge, Kügelchen oder starke Ablagerungen von Zink, die die bestimmungsgemäße Verwendung des Materials beeinträchtigen könnten, nicht zulässig. Ein Sprinklerrohr ist eine entscheidende Komponente in jedem Brandschutzsystem und muss alle Anforderungen an Qualität und Leistung erfüllen.
Wenn das Sprinklerrohr mit Zink beschichtet ist, muss es ein Mindestbeschichtungsgewicht von 0,46 kg/m2 (1,5 oz/ft2) aufweisen. Dies wird typischerweise durch Feuerverzinkung erreicht, bei der der Stahl in geschmolzenes Zink getaucht wird. -Das Zink überzieht die Außenfläche des Rohrs und bildet so eine dauerhafte Barriere gegen Korrosion. Die Dicke der Beschichtung ist von entscheidender Bedeutung, da sie die Feuerfestigkeit des Rohrs beeinflusst. Der Standard für Sprinklerrohre ist ASTM A795, der eine Mindestbeschichtungsdicke von 1,3 oz/ft2 (0,40 kg/m2) vorschreibt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Rohr den hohen Temperaturen eines Brandes störungsfrei standhält.
Feuerlöschrohre müssen häufig mit einer Schutzbeschichtung versehen sein, um den Anforderungen des Käufers gerecht zu werden. Die konkrete Art der Beschichtung wird zwischen Käufer und Lieferant vereinbart, gängige Optionen sind jedoch Öl, Lack, Emaille oder andere Materialien. Um die Beschichtung aufzutragen, muss das Rohr zunächst von allen Fremdkörpern gereinigt und getrocknet werden. Sobald das Rohr vorbereitet ist, kann die Beschichtung gemäß den Anweisungen des Herstellers aufgetragen werden. Dieser Prozess ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass das Feuerlöschrohr den erforderlichen Standards entspricht.
VERARBEITUNG, FINISH UND AUSSEHEN VON ASTM A795-ROHREN
Sprinklerrohre werden hauptsächlich zum Transport von Wasser in einer Sprinkleranlage verwendet. Um wirksam zu sein, muss das fertige Rohr bestimmte von der American Society for Testing and Materials (ASTM) festgelegte Standards erfüllen. Insbesondere muss das Rohr einigermaßen gerade und frei von Mängeln sein. Jede Unvollkommenheit mit einer Tiefe von mehr als 12,5 Prozent der angegebenen Wandstärke gilt als Mangel. Außerdem müssen alle Grate an den Rohrenden entfernt werden. Diese Anforderungen tragen dazu bei, dass die Sprinklerleitung im Brandfall ordnungsgemäß funktioniert.
Sprinklerrohre sind Rohre, die häufig in Sprinkleranlagen verwendet werden. Um in diesen Systemen verwendet zu werden, muss das Rohr bestimmten Praktiken entsprechen. Beispielsweise muss jedes Rohrende ein glattes Ende haben, sofern nicht anders angegeben. Wenn Gewinde spezifiziert werden, müssen diese außerdem in Übereinstimmung mit der Messpraxis und den Toleranzen von ASME B1.20.1 hergestellt werden. Wenn schließlich Kupplungen spezifiziert werden, müssen diese gemäß der Spezifikation A 865 hergestellt werden. Feuerlöschsprinklerrohre müssen diese Anforderungen erfüllen, um in Feuerlöschsprinkleranlagen verwendet zu werden.
PRODUKTKENNZEICHNUNG VON ASTM A795-ROHREN
Ein Sprinklerrohr ist eine Art Stahlrohr, das speziell in Feuerlöschsystemen verwendet wird. Es muss mit dem Namen oder der Marke des Herstellers, dem Rohrtyp, der ASTM-Bezeichnung, der Länge und den Buchstaben „NH“ gekennzeichnet sein, wenn es nicht hydrostatisch getestet wurde. Diese Informationen müssen sicher an jedem Bündel gebündelter Rohre NPS 112 und kleiner angebracht werden. Feuersprinklerrohre bestehen im Allgemeinen aus schwarzem oder feuerverzinktem Stahl und haben einen Durchmesser von 6 bis 8 Zoll. Es ist wichtig zu beachten, dass nicht alle Stahlrohre für die Verwendung als Sprinklerrohre geeignet sind und dass vor der Installation unbedingt die örtlichen Brandschutzbestimmungen überprüft werden müssen.
Wenn ein nachfolgender Verarbeiter Rohrabschnitte in kürzere Längen schneidet, um sie als Material weiterzuverkaufen, muss der Verarbeiter vollständige Identifizierungsinformationen zu jedem nicht gekennzeichneten Schnittstück oder Metalletiketten übertragen, die sicher an Bündeln von nicht gekennzeichneten Rohren mit kleinem Durchmesser angebracht sind. In den übermittelten Informationen muss die gleiche Materialbezeichnung sowie der Name, das Warenzeichen oder die Marke des Verarbeiters enthalten sein. Auf diese Weise können Käufer des geschnittenen Rohrs sicher sein, dass sie Qualitätsmaterial erhalten, das ihren Anforderungen entspricht.
Zusätzlich zu den oben genannten Standards wird der Barcode als ergänzendes Identifikatorzeichen akzeptiert. Der Käufer kann das Barcode-Schema-wählen, das für die Bestellung verwendet werden soll.
Der Zweck der Lackierung von Feuerrohren nach ASTM A795 in Rot
Der Zweck einer Sprinkleranlage besteht darin, Wasser zur Unterdrückung oder Löschung eines Feuers bereitzustellen. Das System befindet sich normalerweise auf dem Dach oder in den obersten Stockwerken eines Gebäudes. Die wasserführenden Rohre sind typischerweise rot gestrichen, damit sie im Brandfall gut sichtbar sind. Feuersprinkler werden in der Regel durch Hitze aktiviert und das Wasser wird über Sprinklerköpfe abgegeben, die im gesamten Gebäude verteilt sind. In den meisten Fällen werden nur die Sprinkler aktiviert, die dem Feuer am nächsten sind, wodurch Wasserschäden minimiert werden. Sprinkleranlagen sind ein wesentlicher Bestandteil jedes Brandschutzsystems und ihr Einsatz kann dazu beitragen, Leben und Eigentum zu retten.





