In welchem ​​Ausmaß werden Kohlenstoffstahlrohre nach der Wärmebehandlung entkohlt?

Wenn Kohlenstoffstahl auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird und nach einer bestimmten Zeitspanne eine entkohlte Schicht auf dem Kohlenstoffstahl erscheint. Die strukturellen Eigenschaften der entkohlten Schicht: Der Kohlenstoff in der entkohlten Schicht ist oxidiert, was in seiner chemischen Zusammensetzung widerspiegelt, dass sein Kohlenstoffgehalt niedriger ist als der der normalen Struktur; Die metallografische Struktur zeigt, dass die Menge an Zementit (Fe3C) geringer ist als die von normalem Gewebe; Die mechanischen Eigenschaften zeigen, dass seine Festigkeit bzw. Härte geringer ist als die von normalem Gewebe.
Mit steigender Heiztemperatur nimmt die Tiefe der Entkohlungsschicht weiter zu. Wenn die Temperatur unter 1000 Grad liegt, behindert der Oxidbelag auf der Stahloberfläche im Allgemeinen die Diffusion von Kohlenstoff und die Entkohlung erfolgt langsamer als die Oxidation. Mit zunehmender Temperatur nimmt jedoch einerseits die Bildungsrate von Oxidablagerungen zu; Andererseits beschleunigt sich auch die Diffusionsgeschwindigkeit von Kohlenstoff unter der Oxidschicht. Zu diesem Zeitpunkt verliert die Oxidschicht ihre Schutzwirkung und die Entkohlung erfolgt nach Erreichen einer bestimmten Temperatur schneller als die Oxidation.
Je länger die Aufheizzeit, desto mehr Aufheizzeiten und desto tiefer ist die Entkohlungsschicht, aber die Entkohlungsschicht nimmt nicht proportional zur Zeit zu. Beispielsweise erreicht die entkohlte Schicht aus Schnellarbeitsstahl eine Tiefe von 0,4 mm, wenn sie 0,5 Stunden lang auf 1000 Grad erhitzt wird; eine Tiefe von 1,0 mm nach 4 Stunden; und eine Tiefe von 1,2 mm nach 12 Stunden.