Was ist die chemische Zusammensetzung von 15Crmo -Stahlrohr?
15Crmo ist ein Chrom-Molybdän-Stahl mit niedriger Legierung, deren Hauptkomponenten: Kohlenstoff (C: 0,12%~ 0,18%), Chrom (Cr: 0,80%~ 1,20%), Molybdän (MO: 0,40%~ 0,55%), Mangan (Mn: 0,40%~ 0,70%), Silicon (SI: 0,40%), Silicon (SI: 0,40%). Phosphor- und Schwefelverunreinigungen werden mit weniger als oder gleich 0,035%kontrolliert. Die Chrom-Molybdän-Kombination verleiht ihm eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsresistenz, und der Kohlenstoffgehalt gleicht die Zähigkeit und Härte aus, wodurch sie für Hochtemperaturumgebungen unter 540 Grad geeignet ist.
Was sind die mechanischen Eigenschaften von 15Crmo -Stahlrohr?
Nach der Normalisierung + Wärmebehandlung sind die typischen mechanischen Eigenschaften von 15 CRMO -Stahlrohr: Zugfestigkeit größer oder gleich 440 MPa, Ertragsfestigkeit, die mehr oder gleich 295 MPa, Dehnung von mehr oder gleich 22%, Impact Energy größer oder gleich 55J (Raumtemperatur), weniger als oder gleich 179 hb. Die Ausdauerfestigkeit bei hoher Temperatur (500 Grad) ist immer noch größer oder gleich 110 MPa, was besser als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl ist und den langfristigen Druckbedarf von Kesseln und Druckgefäßen entspricht.
Für welche Temperaturumgebungen sind 15 CRMO -Stahlrohre geeignet?
Die Konstruktionstemperatur von 15 CRMO beträgt -20 Grad ~ 550 Grad und hält immer noch eine hohe Kriechstärke im Bereich von 450 Grad ~ 540 Grad. Es eignet sich für Hochtemperaturszenen wie Kraftwerkskessel -Überhitzerrohre und petrochemische Rissofenofen. Impact -Tests sind in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen (z. B. -20 Grad KV2 größer oder gleich 34 J) erforderlich, um kalten, spröder Fraktur zu vermeiden. Wenn der Oxidationsbeständigkeit 550 Grad überschreitet, wird empfohlen, Stähle mit hoher Legierung wie 12CR1Mov zu verwenden.
Was ist der Unterschied zwischen 15CRMO und 12CR1MOV?
15crmo enthält weniger Chrom und Molybdän (Cr weniger als 1,2%, MO weniger als 0,55%), während 12CR1MOV Vanadium (v: 0,15%~ 0,30%) hinzufügt und eine stärkere Wärmewiderstand (Betriebstemperatur bis zu 580 Grad) . 15}}}}}}} CRMO hat eine bessere Verweigerung und niedrigere Kosten. 12CR1MOV hat eine höhere Hochtemperaturfestigkeit, ist aber anfällig für das Aufwärmen von Rissen. Wählen Sie Materialien gemäß den Arbeitsbedingungen aus: 15crmo unter 540 Grad, 12cr1mov bei höheren Temperaturen.
Wie ist die Korrosionsbeständigkeit von 15 CRMO -Stahlrohr?
Chrom bildet einen dichten Oxidfilm (cr₂o₃), der Dampf und schwacher Säure- und Alkali-Korrosion widerstehen kann, aber anfällig für Hochtemperatur-Schwefelkorrosion in schwefelhaltigem Rauchgas (z. B. Kohlekessel). Chloridionenumgebungen (z. B. Offshore -Plattformen) können Spannungskorrosionsrisse (SCC) verursachen, und die mittlere Zusammensetzung muss streng kontrolliert werden. Es wird empfohlen, die Oberflächenaluminisierung durchzuführen oder Antikorrosionsbeschichtung in einer sauren Umgebung aufzutragen.
